U کے سائز کے نیوڈیمیم میگنےٹ کو اپنی مرضی کے مطابق بناتے وقت 5 غلطیوں سے پرہیز کریں۔

U-shaped neodymium میگنےٹ ایک پاور ہاؤس ہیں۔ ان کا منفرد ڈیزائن ایک کمپیکٹ جگہ میں انتہائی مضبوط مقناطیسی میدان کو مرکوز کرتا ہے، جو انہیں مقناطیسی چک، خصوصی سینسرز، ہائی ٹارک موٹرز، اور ناہموار فکسچر جیسی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔ تاہم، ان کی طاقتور کارکردگی اور پیچیدہ شکل بھی انہیں اپنی مرضی کے مطابق بنانا مشکل بناتی ہے۔ ایک غلطی سے پیسہ ضائع ہو سکتا ہے، منصوبے میں تاخیر، یا خطرناک ناکامی بھی ہو سکتی ہے۔

 

ان 5 اہم غلطیوں سے پرہیز کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کے حسب ضرورت U کے سائز کے نیوڈیمیم میگنےٹ مکمل اور محفوظ طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں:

 

غلطی #1: مادی ٹوٹ پھوٹ اور تناؤ کے نکات کو نظر انداز کرنا

 

مسئلہ:نیوڈیمیم میگنےٹ (خاص طور پر مضبوط ترین درجات جیسے N52) فطری طور پر ٹوٹنے والے ہوتے ہیں، جیسے باریک چینی مٹی کے برتن۔ U-شکل کے تیز کونے قدرتی تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس بناتے ہیں۔ طول و عرض، رواداری، یا ہینڈلنگ کے تقاضوں کی وضاحت کرتے وقت اس ٹوٹ پھوٹ کا محاسبہ کرنے میں ناکامی مینوفیکچرنگ، میگنیٹائزیشن، شپنگ، اور یہاں تک کہ تنصیب کے دوران دراڑ یا تباہ کن فریکچر کا باعث بن سکتی ہے۔

حل:

بڑے رداس کی وضاحت کریں:کونے کے رداس (R) کے اندر ممکنہ طور پر سب سے زیادہ کی ضرورت ہے جو آپ کا ڈیزائن سنبھال سکتا ہے۔ سخت 90 ڈگری موڑ ایک نہیں ہے.

صحیح درجہ کا انتخاب کریں:بعض اوقات قدرے کم درجہ (مثال کے طور پر، N52 کی بجائے N42) بہت زیادہ مطلوبہ طاقت کو قربان کیے بغیر فریکچر کی بہتر سختی فراہم کر سکتا ہے۔

ہینڈلنگ کی ضروریات سے رابطہ کریں:اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کا مینوفیکچرر سمجھتا ہے کہ میگنےٹ کو کیسے ہینڈل اور نصب کیا جائے گا۔ وہ حفاظتی پیکیجنگ یا ہینڈلنگ فکسچر کی سفارش کرسکتے ہیں۔

پتلی ٹانگوں سے بچیں:وہ ٹانگیں جو مقناطیس کے سائز اور طاقت کے لحاظ سے بہت پتلی ہیں، فریکچر کے خطرے کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہیں۔

 

غلطی #2: مقناطیسی سمت پر غور کیے بغیر ڈیزائننگ

 

مسئلہ:NdFeB میگنےٹ sintering کے بعد ایک مخصوص سمت میں مقناطیسیت سے اپنی توانائی حاصل کرتے ہیں۔ U کی شکل والے میگنےٹس کے لیے، کھمبے تقریباً ہمیشہ ٹانگوں کے سروں پر ہوتے ہیں۔ اگر آپ ایک پیچیدہ شکل یا سائز بتاتے ہیں جو مقناطیسی فکسچر کو قطب کے چہروں سے صحیح طریقے سے رابطہ کرنے سے روکتا ہے، تو مقناطیس اپنی زیادہ سے زیادہ میگنیٹائزیشن طاقت تک نہیں پہنچ پائے گا یا اس کے نتیجے میں میگنیٹائزیشن کی خرابیاں ہو سکتی ہیں۔

حل:

جلد مشورہ کریں:اپنے ڈیزائن کو حتمی شکل دینے سے پہلے مقناطیس بنانے والے کے ساتھ اس پر بات کریں۔ اور میگنیٹائزنگ فکسچر کی ضروریات اور حدود کے بارے میں پوچھیں۔

قطب چہرے کی رسائی کو ترجیح دیں:اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈیزائن ہر قطب کے سرے کی پوری سطح تک مقناطیسی کنڈلی کی واضح، بلا روک ٹوک رسائی کی اجازت دیتا ہے۔

واقفیت کو سمجھیں:واضح طور پر اپنی وضاحتوں میں مطلوبہ میگنیٹائزیشن واقفیت (محوری طور پر قطب کے ذریعے) بیان کریں۔

 

غلطی #3: رواداری کی اہمیت کو کم کرنا (یا انہیں بہت سخت کرنا)

 

مسئلہ:سنٹرڈ این ڈی میگنےٹ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سکڑ جاتے ہیں، جس سے پوسٹ سنٹرنگ مشیننگ مشکل اور خطرناک ہو جاتی ہے (غلطی #1 دیکھیں!)۔ "مشینڈ میٹل" رواداری (±0.001 انچ) کی توقع کرنا غیر حقیقی اور انتہائی مہنگا ہے۔ اس کے برعکس، رواداری کو بہت وسیع (±0.1 انچ) بتانے کے نتیجے میں ایسا مقناطیس ہو سکتا ہے جو آپ کی اسمبلی میں استعمال نہیں ہو سکتا۔

حل:

صنعت کے معیار کو سمجھیں:NdFeB میگنےٹس کے لیے عام "sintered" رواداری کو سمجھیں (عام طور پر ±0.3% تا ±0.5% سائز، کم از کم رواداری کے ساتھ عام طور پر ±0.1 ملی میٹر یا ±0.005 انچ)۔

عملی بنیں:سخت رواداری کی وضاحت کریں صرف وہیں جہاں وہ کام کرنے کے لیے اہم ہوں، جیسے ملن کی سطحیں۔ دوسرے معاملات میں، کم رواداری اخراجات کو بچا سکتی ہے اور خطرے کو کم کر سکتی ہے۔

پیسنے پر بحث کریں:اگر سطح بہت درست ہونی چاہیے (مثال کے طور پر، چک کا چہرہ)، تو واضح کریں کہ پیسنے کی ضرورت ہے۔ اس سے اہم قیمت اور خطرہ بڑھ سکتا ہے، اس لیے اسے صرف جب ضروری ہو استعمال کریں۔ یقینی بنائیں کہ کارخانہ دار جانتا ہے کہ کن سطحوں کو پیسنے کی ضرورت ہے۔

 

غلطی #4: ماحولیاتی تحفظ کو نظر انداز کرنا (کوٹنگز)

مسئلہ:نمی، نمی، یا بعض کیمیکلز کے سامنے آنے پر ننگے نیوڈیمیم میگنےٹ تیزی سے خراب ہو جاتے ہیں۔ سنکنرن کمزور اندرونی کونوں سے شروع ہوتا ہے اور مقناطیسی کارکردگی اور ساختی سالمیت کو تیزی سے گرا دیتا ہے۔ غلط کوٹنگ کا انتخاب کرنا، یا یہ فرض کرنا کہ معیاری کوٹنگ سخت ماحول کے لیے کافی ہے، قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔

حل:

کوٹنگز کو کبھی نظر انداز نہ کریں:ننگی NdFeB فنکشنل میگنےٹ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

کوٹنگز کو ماحول سے مماثل ہونا چاہئے:معیاری نکل-کاپر-نکل (Ni-Cu-Ni) چڑھانا زیادہ تر اندرونی استعمال کے لیے موزوں ہے۔ ایسے ماحول کے لیے جو گیلے، گیلے، باہر ہوں یا کیمیکلز کے سامنے ہوں، ایک ناہموار کوٹنگ کی وضاحت کریں جیسے:

Epoxy/Parylene:بہترین نمی اور کیمیائی مزاحمت، اور برقی موصلیت۔

سونا یا زنک:مخصوص سنکنرن مزاحمت کے لیے۔

موٹی ایپوکسی:سخت ماحول کے لیے۔

اندرونی کونے کی کوریج کی وضاحت کریں:اس بات پر زور دیں کہ کوٹنگ کو یکساں کوریج فراہم کرنی چاہیے، خاص طور پر U-شکل کے کونوں کے اندر زیادہ دباؤ والے مقام پر۔ ان کی کاریگری کی ضمانت کے بارے میں پوچھیں۔

نمک سپرے کی جانچ پر غور کریں:اگر سنکنرن مزاحمت اہم ہے، نمک سپرے کی جانچ کے گھنٹوں کی تعداد کی وضاحت کریں (مثال کے طور پر، ASTM B117) جو لیپت مقناطیس کو گزرنا ضروری ہے۔

 

غلطی #5: پروٹوٹائپ فیز کو چھوڑنا

مسئلہ:صرف CAD ماڈل یا ڈیٹا شیٹ کی بنیاد پر بڑے آرڈر میں کودنے میں خطرات ہیں۔ حقیقی دنیا کے عوامل جیسے مقناطیسی پل ڈسٹری بیوشن، اجزاء کی اصل فٹ، ہینڈلنگ نزاکت، یا غیر متوقع تعاملات صرف جسمانی نمونے سے ہی ظاہر ہو سکتے ہیں۔

 

حل:

پروٹو ٹائپس آرڈر کریں: بجٹ بنائیں اور پہلے پروٹو ٹائپس کے چھوٹے بیچ پر اصرار کریں۔

سختی سے جانچیں: پروٹو ٹائپس کو حقیقی دنیا کے حالات سے مشروط کریں:

اسمبلی میں فٹ اور فعالیت کو یقینی بنائیں۔

حقیقی دنیا کی پل کی پیمائش (کیا یہ آپ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے؟)

ہینڈلنگ ٹیسٹ (کیا یہ انسٹالیشن میں زندہ رہے گا؟)

ماحولیاتی نمائش کے ٹیسٹ (اگر قابل اطلاق ہوں)۔

ضرورت کے مطابق اعادہ کریں: مہنگی پیداوار کا ارتکاب کرنے سے پہلے طول و عرض، رواداری، کوٹنگز، یا درجات کو بہتر بنانے کے لیے پروٹو ٹائپ فیڈ بیک استعمال کریں۔