Неодимові магніти є найкращими незворотними магнітами, які пропонуються в будь-якій точці світу. стійкість до розмагнічування на відміну від феритових, альніко і навіть самарієво-кобальтових магнітів.
✧ Неодимові магніти В порівнянні зі звичайними феритовими магнітами
Феритові магніти — магніти з неметалічних матеріалів на основі чотириокису триоксиду заліза (фіксоване масове співвідношення оксиду заліза до оксиду заліза). Головним недоліком цих магнітів є те, що їх неможливо підробити за бажанням.
Неодимові магніти не тільки мають чудову магнітну силу, але також мають хороші механічні властивості завдяки сплавленню металів і можуть бути легко оброблені в різні форми відповідно до різноманітних потреб. Недоліком є те, що металеві мономери в неодимових магнітах легко іржавіють і псуються, тому поверхню також часто покривають нікелем, хромом, цинком, оловом тощо для запобігання іржі.
✧ Склад неодимового магніту
Неодимові магніти виготовлені з неодиму, заліза та бору, сплавлених разом, зазвичай записуються як Nd2Fe14B. Через фіксований склад і здатність утворювати тетрагональні кристали неодимові магніти можна розглядати виключно з хімічної точки зору. 1982 Макото Сагава з Sumitomo Special Metals вперше розробив неодимові магніти. Відтоді магніти Nd-Fe-B поступово виключаються з феритових магнітів.
✧ Як виготовляються неодимові магніти?
КРОК 1- Перш за все, всі елементи для виготовлення магніту обраної якості поміщають в індукційну піч пилососа, нагрівають, а також розморожують для отримання продукту зі сплаву. Потім ця суміш охолоджується для формування злитків перед подрібненням у дрібні зерна в струминному млині.
КРОК 2- Надтонкий порошок потім пресується у прес-формі, а також одночасно до форми прикладається магнітна енергія. Магнетизм походить від котушки кабелю, яка діє як магніт, коли через неї пропускають електричний струм. Коли структура частинок магніту відповідає інструкціям магнетизму, це називається анізотропним магнітом.
КРОК 3- Це не кінець процедури, натомість на цьому моменті намагнічений матеріал розмагнічується і обов’язково буде намагнічуватися пізніше, роблячи це. Наступним кроком є нагрівання матеріалу практично до точки плавлення за допомогою процедури, яка називається Наступною дією є нагрівання продукту майже до точки плавлення за допомогою процедури, яка називається спіканням, яка змушує порошкоподібні біти магніту сплавлятися разом. Ця процедура відбувається в безкисневому, інертному середовищі.
КРОК 4- Практично там нагрітий матеріал швидко охолоджується за допомогою методу, відомого як загартування. Цей швидкий процес охолодження зменшує зони поганого магнетизму, а також підвищує продуктивність.
КРОК 5- Через те, що неодимові магніти настільки тверді, що робить їх сприйнятливими до пошкоджень і пошкоджень, їх потрібно покривати, очищати, сушити, а також покривати. Існує багато різних видів обробки, які використовуються з неодимовими магнітами, одним із найбільш типових є суміш нікелю, міді та нікелю, але вони можуть бути покриті іншими металами, а також гумою або PTFE.
КРОК 6- Після покриття готовий виріб знову намагнічується, поміщаючи його всередину котушки, яка під час проходження через неї електричного струму створює магнітне поле, яке втричі перевищує потужність, необхідну для магніту. Це настільки ефективна процедура, що якщо магніт не залишити на місці, він може вилетіти з котушки, як куля.
AH MAGNET є акредитованим виробником усіх видів високоефективних неодимових магнітів і магнітних вузлів, акредитованих IATF16949, ISO9001, ISO14001 і ISO45001, з більш ніж 30-річним досвідом роботи в цій галузі. Якщо вас цікавлять неодимові магніти, будь ласка, зв'яжіться з нами!
Час публікації: 02 листопада 2022 р