Як виготовляються неодимові магніти

Ми пояснимо, якNdFeB магнітискладаються з простим описом. Неодимовий магніт — це постійний магніт, виготовлений зі сплаву неодиму, заліза та бору для утворення тетрагональної кристалічної структури Nd2Fe14B. Спечені неодимові магніти виготовляються шляхом вакуумного нагрівання частинок рідкоземельних металів як сировини в печі. Після отримання сировини ми виконаємо 9 кроків для виготовлення магнітів NdFeB і, нарешті, виготовимо готову продукцію.

Підготуйте матеріали для реакції, плавлення, подрібнення, пресування, спікання, механічної обробки, покриття, намагнічування та перевірки.

Підготуйте матеріали для реакції

Форма хімічної сполуки неодимового магніту - Nd2Fe14B.

Магніти зазвичай багаті Nd і B, а готові магніти зазвичай містять немагнітні ділянки Nd і B у зернах, які містять високомагнітний Nd2Fe14B. зерна. Щоб частково замінити неодим, можна додати кілька інших рідкоземельних елементів: диспрозій, тербій, гадоліній, гольмій, лантан і церій. Для покращення інших властивостей магніту можна додавати мідь, кобальт, алюміній, галій та ніобій. Зазвичай використовують як Co, так і Dy разом. Усі елементи для виготовлення магнітів вибраного сорту поміщають у вакуумну індукційну піч, нагрівають і плавлять для утворення матеріалу сплаву.

плавлення

Сировину потрібно розплавити у вакуумній індукційній печі для утворення сплаву Nd2Fe14B. Продукт нагрівається шляхом створення вихру, все під вакуумом, щоб запобігти потраплянню забруднення в реакцію. Кінцевим продуктом цього етапу є литий лист із тонкою стрічкою (SC лист), що складається з однорідних кристалів Nd2Fe14B. Процес плавлення має відбуватися за дуже короткий час, щоб уникнути надмірного окислення рідкоземельних металів.

фрезерування

У виробничій практиці використовується 2-етапний процес помелу. Перший етап, який називається детонацією водню, включає реакцію водню та неодиму зі сплавом, розбиваючи пластівці SC на більш дрібні частинки. Другий етап, який називається струминним подрібненням, перетворює частинки Nd2Fe14B на менші частинки діаметром від 2 до 5 мкм. Струминний подрібнення зменшує отриманий матеріал до порошку дуже малого розміру. Середній розмір частинок становить близько 3 мікрон.

Пресування

Порошок NdFeB пресується в тверду речовину потрібної форми в сильному магнітному полі. Стиснуте тверде тіло набуде та збереже переважну орієнтацію намагніченості. У техніці, яка називається видавлюванням прес-форми, порошок пресується в тверду речовину в матриці при температурі приблизно 725°C. Потім тверду речовину поміщають у другу форму, де її стискають у більш широку форму, приблизно вдвічі від початкової висоти. Це робить переважний напрямок намагніченості паралельним напрямку екструзії. Для певних форм існують методи, які включають затискачі, які генерують магнітне поле під час пресування для вирівнювання частинок.

Спікання

Пресовані тверді речовини NdFeB необхідно спекати для формування блоків NdFeB. Матеріал стискається при високих температурах (до 1080°C) нижче температури плавлення матеріалу, доки його частинки не злипнуться одна з одною. Процес спікання складається з 3 етапів: дегідрування, спікання та відпуск.

Механічна обробка

Спечені магніти нарізаються за допомогою процесу шліфування у потрібні форми та розміри. Рідше складні форми, які називаються неправильними формами, виготовляють за допомогою електроерозійної обробки (EDM). Завдяки високій вартості матеріалу втрати матеріалу через механічну обробку зведені до мінімуму. Технологія Huizhou Fullzen дуже добре справляється з виготовленням нерегулярних магнітів.

Покриття/покриття

NdFeB без покриття сильно піддається корозії та швидко втрачає магнетизм у вологому стані. Таким чином, всі комерційно доступні неодимові магніти потребують покриття. Окремі магніти покриті трьома шарами: нікелем, міддю та нікелем. Щоб отримати більше типів покриттів, натисніть «Зв’язатися з нами».

Намагніченість

Магніт поміщають у пристосування, яке на короткий час піддає магніт дуже сильному магнітному полю. По суті, це велика котушка, намотана навколо магніту. Намагнічені пристрої використовують батареї конденсаторів і дуже високу напругу, щоб отримати такий сильний струм за короткий проміжок часу.

Огляд

Перевірте якість отриманих магнітів за різними характеристиками. Цифровий вимірювальний проектор перевіряє розміри. Системи вимірювання товщини покриття за допомогою технології рентгенівської флуоресценції перевіряють товщину покриття. Регулярні випробування в соляному спреї та випробуваннях у скороварці також перевіряють ефективність покриття. Карта гістерезису вимірює криву BH магнітів, підтверджуючи, що вони повністю намагнічені, як і очікувалося для класу магнітів.

Нарешті ми отримали ідеальний магнітний продукт.