Neodymium ماگنىت ئىشلەپچىقىرىشتىكى سۈپەت كاپالىتى

ئادەتتىن تاشقىرى كۈچلۈكلىكى ۋە ئىخچام ھەجىمى بىلەن تونۇلغان Neodymium ماگنىت ئېلېكترون ، ماشىنا ، قايتا ھاسىل بولىدىغان ئېنېرگىيە ۋە ساقلىق ساقلاش قاتارلىق كەسىپلەردە ھالقىلىق تەركىبكە ئايلاندى. بۇ ساھەدىكى يۇقىرى ئىقتىدارلىق ماگنىتقا بولغان ئېھتىياج داۋاملىق ئېشىۋاتىدۇسۈپەت كاپالىتى (QA)ئىزچىل ، ئىشەنچلىك مەھسۇلاتلارنى يەتكۈزۈشتە ئىنتايىن مۇھىم.

1. خام ماتېرىيال سۈپىتىنى كونترول قىلىش

ئەلا سۈپەتلىك نېئودىي ماگنىت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ بىرىنچى قەدىمى خام ئەشيانىڭ مۇكەممەللىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ، ئاساسلىقىنېئودىمىي ، تۆمۈر ۋە بور (NdFeB)alloy. كۆزلىگەن ماگنىتلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن ماددىنىڭ ئىزچىللىقى ئىنتايىن مۇھىم.

• ساپلىق سىنىقى: ئىشلەپچىقارغۇچىلار داڭلىق تەمىنلىگۈچىلەردىن كەم ئۇچرايدىغان توپا ماتېرىياللىرىنى مەنبە قىلىدۇ ۋە خىمىيىلىك ئانالىز ئېلىپ بېرىپ ، نېئودىمىي ۋە باشقا زاپچاسلارنىڭ ساپلىقىنى دەلىللەيدۇ. ئىمپېرىيە ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئۈنۈمىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• قېتىشما تەركىب: مۇۋاپىق تەڭپۇڭلۇقنېئودىمىي ، تۆمۈر ۋە بورتوغرا ماگنىت كۈچى ۋە چىدامچانلىقىنى قولغا كەلتۈرۈشتە ئىنتايىن مۇھىم. دېگەندەك ئىلغار تېخنىكىلاررېنتىگېن نۇرى فلۇئورېسسېنسىيىسى (XRF)قېتىشمىنىڭ ئېنىق تەركىبىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

2. گۇناھ ئۆتكۈزۈش جەريانىنى كونترول قىلىش

نېئودىمىي ، تۆمۈر ۋە بور قېتىشمىسى قىزىتىلىپ قاتتىق شەكىلدە پىرىسلاش جەريانى ماگنىت ئىشلەپچىقىرىشتىكى ھالقىلىق باسقۇچ. بۇ باسقۇچتىكى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمنى توغرا كونترول قىلىش ماگنىتنىڭ قۇرۇلما پۈتۈنلۈكى ۋە ئىقتىدارىنى بەلگىلەيدۇ.

• تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمنى نازارەت قىلىش: ئاپتوماتىك كونترول سىستېمىسىنى ئىشلىتىپ ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ پارامېتىرلارنى يېقىندىن كۆزىتىدۇ. ھەر قانداق ئېغىش ماگنىت كۈچى ۋە فىزىكىلىق چىدامچانلىقىنىڭ ماس كەلمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئەڭ ياخشى شارائىتنى ساقلاش ماگنىتتا بىردەك ئاشلىق قۇرۇلمىسىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئۇلارنىڭ ئومۇمىي كۈچىگە تۆھپە قوشىدۇ.

3. ئۆلچەملىك ئېنىقلىق ۋە كەڭ قورساقلىق سىنىقى

نۇرغۇن سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ماگنىتنىڭ ئېنىق ئۆلچەمدە بولۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ ، كۆپىنچە ئېلېكتر ماتور ياكى سېنزور قاتارلىق ئىنتايىن كونكرېت زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ.

• ئېنىق ئۆلچەش: ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ۋە ئۇنىڭدىن كېيىن ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئەسۋابلارcalipersۋەئۆلچەش ماشىنىسى (CMM)، ماگنىتنىڭ چىدامچانلىقىغا ماس كېلىدىغانلىقىنى دەلىللەشكە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ماگنىتلارنىڭ كۆزلىگەن قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ئۈزۈل-كېسىل بىرىكىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
• Surface Integrity: كۆرۈنۈش ۋە مېخانىكىلىق تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىلىپ ، يېرىق ياكى ئۆزەك قاتارلىق يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەر تەكشۈرۈلىدۇ ، بۇ ماگنىتنىڭ ھالقىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا تەسىر يەتكۈزىدۇ.

4. سىر ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش سىنىقى

نېئودىمىي ماگنىتلار ئاسانلا چىرىشكە مايىل ، بولۇپمۇ نەم مۇھىتتا. بۇنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلارغا ئوخشاش قوغداش پەردىسى قوللىنىدۇnikel, سىنىك، ياكىepoxy. بۇ چاپلاقلارنىڭ سۈپىتى ۋە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ماگنىتنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىدە ئىنتايىن مۇھىم.

• چاپلاش قېلىنلىقى: قوغداش قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى سىناق قىلىنىپ ، ماگنىتنىڭ ماسلىشىشچانلىقى ۋە ئىقتىدارىغا تەسىر يەتكۈزمەي ، ئۇنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. بەك نېپىز بولغان سىر يېتەرلىك قوغداش بىلەن تەمىنلىيەلمەسلىكى مۇمكىن ، قېلىن سىر بولسا چوڭ-كىچىكلىكىنى ئۆزگەرتەلەيدۇ.
• تۇز پۈركۈش سىنىقى: چىرىشكە چىدامچانلىقىنى سىناش ئۈچۈن ، ماگنىتلار باشتىن كەچۈردىتۇز پۈركۈش سىنىقى، ئۇلار تۇزلۇق تۇماننىڭ تەسىرىگە ئۇچراپ ، ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇھىت تەسىرىنى تەقلىد قىلىدۇ. نەتىجىدە سىرنىڭ داتلىشىش ۋە چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى ئۈنۈمىنى ئېنىقلاشقا ياردىمى بار.

5. ماگنىتلىق مۈلۈك سىنىقى

ماگنىتلىق ئىقتىدار نېئودىي ماگنىتنىڭ يادرولۇق ئالاھىدىلىكى. ھەر بىر ماگنىتنىڭ تەلەپتىكى ماگنىت كۈچىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ھالقىلىق QA جەريانى.

• كۈچ سىنىقى: بۇ سىناق ماگنىتنى مېتال يۈزىدىن ئايرىش ئۈچۈن كېرەكلىك كۈچنى ئۆلچەيدۇ ، ئۇنىڭ ماگنىتلىق تارتىش كۈچىنى دەلىللەيدۇ. بۇ ئېنىق تۇتۇش كۈچى كەم بولسا بولمايدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدىغان ماگنىت ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
• Gauss Meter Testing: A.gauss metrماگنىت يۈزىدىكى ماگنىت مەيدانىنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ماگنىتنىڭ ئىقتىدارىنىڭ مۆلچەردىكى دەرىجىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇN35, N52ياكى باشقا ئالاھىدە نومۇرلار.

6. تېمپېراتۇرىغا قارشى تۇرۇش ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقى

نېئودىي ماگنىت تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆزگىرىشىگە سەزگۈر بولۇپ ، ئۇلارنىڭ ماگنىت كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئېلېكتر ماتورى قاتارلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا نىسبەتەن ، ماگنىتلارنىڭ ئىقتىدارىنى ساقلاپ قېلىشقا كاپالەتلىك قىلىش تولىمۇ مۇھىم.

• Thermal Shock Testing: ماگنىتلار يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىگە دۇچ كېلىپ ، ئۇلارنىڭ ماگنىتلىق خۇسۇسىيەت ۋە قۇرۇلما پۈتۈنلۈكىنى ساقلاش ئىقتىدارىنى باھالايدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان ماگنىتلارنىڭ ئۇلارنىڭ ماگنىتسىزلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى سىنىلىدۇ.
• دەۋرىيلىك سىناق: ماگنىتلار يەنە ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش دەۋرىيلىكى ئارقىلىق سىناق قىلىنىپ ، رېئال دۇنيانىڭ ئەھۋالىنى تەقلىد قىلىپ ، ئۇلارنىڭ ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىش جەريانىدا ئىشەنچلىك ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

7. ئورالما ۋە ماگنىتلىق قالقان

ماگنىتنىڭ توشۇشقا مۇۋاپىق ئورالغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش QA نىڭ يەنە بىر مۇھىم قەدىمى. Neodymium ماگنىتلىرى ئاجايىپ كۈچلۈك بولۇپ ، مۇۋاپىق ئورالمىسا زىيان كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇلارنىڭ ماگنىت مەيدانى توشۇش جەريانىدا يېقىن ئەتراپتىكى ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارغا دەخلى قىلالايدۇ.

• ماگنىتلىق قالقان: بۇنى پەسەيتىش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ماگنىتلىق قالقان ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىدۇmu-metal or پولات تاختايتوشۇش جەريانىدا ماگنىت مەيدانىنىڭ باشقا تاۋارلارغا تەسىر قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش.
• ئورالمىنىڭ چىدامچانلىقى: ماگنىتلار تەسىرگە چىداملىق ماتېرىياللار ئارقىلىق بىخەتەر ئورالغان بولۇپ ، توشۇش جەريانىدا بۇزۇلۇشتىن ساقلىنىدۇ. ئوراش سىنىقى ، جۈملىدىن تامچە سىناق ۋە پىرىسلاش سىنىقى ئېلىپ بېرىلىپ ، ماگنىتنىڭ مۇكەممەل يېتىپ كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

خۇلاسە

نېئودىي ماگنىت ئىشلەپچىقىرىشتىكى سۈپەت كاپالىتىئىشلەپچىقىرىشنىڭ ھەر بىر باسقۇچىدا قاتتىق سىناق ۋە كونترول قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان مۇرەككەپ جەريان. خام ئەشيانىڭ ساپلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشتىن تارتىپ ماگنىت كۈچى ۋە چىدامچانلىقىنى سىناشقىچە ، بۇ مەشغۇلاتلار ماگنىتنىڭ ئەڭ يۇقىرى كەسىپ ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئىلغار QA تەدبىرلىرىنى يولغا قويۇش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار نېئودىمىي ماگنىتنىڭ ئىقتىدارى ، ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ئېلېكترون ، ماشىنا ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ۋە قايتا ھاسىل بولىدىغان ئېنېرگىيە قاتارلىق كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ. بۇ كۈچلۈك ماگنىتقا بولغان ئېھتىياجنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، سۈپەت كاپالىتى يەنىلا ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۇل تېشى بولۇپ قالىدۇ ، كۆپ ساھەدە يېڭىلىق يارىتىش ۋە ئىشەنچلىك.