Paano ginawa ang mga neodymium magnet

Ipapaliwanag namin kung paanoNdFeB magnetay ginawa gamit ang isang simpleng paglalarawan. Ang neodymium magnet ay isang permanenteng magnet na ginawa mula sa isang haluang metal ng neodymium, iron, at boron upang bumuo ng Nd2Fe14B tetragonal crystalline na istraktura. Ang mga sintered neodymium magnet ay ginawa sa pamamagitan ng vacuum heating ng mga rare earth metal particle bilang hilaw na materyales sa isang furnace. Pagkatapos makuha ang mga hilaw na materyales, magsasagawa kami ng 9 na hakbang upang makagawa ng mga NdFeB magnet at sa wakas ay makagawa ng mga natapos na produkto.

Maghanda ng mga materyales para sa reacting, pagtunaw, paggiling, pagpindot, sintering, machining, plating, magnetization at inspeksyon.

Maghanda ng mga materyales para sa reaksyon

Ang chemical compound form ng neodymium magnet ay Nd2Fe14B.

Ang mga magnet ay karaniwang mayaman sa Nd at B, at ang mga natapos na magnet ay karaniwang naglalaman ng mga nonmagnetic na site ng Nd at B sa mga butil, na naglalaman ng mataas na magnetic Nd2Fe14B. butil. Maaaring idagdag ang ilang iba pang mga bihirang elemento ng lupa upang bahagyang palitan ang neodymium: dysprosium, terbium, gadolinium, holmium, lanthanum, at cerium. Maaaring idagdag ang tanso, kobalt, aluminyo, gallium at niobium upang mapabuti ang iba pang mga katangian ng magnet. Karaniwang ginagamit ang Co at Dy nang magkasama. Ang lahat ng mga elemento sa paggawa ng mga magnet ng napiling grado ay inilalagay sa isang vacuum induction furnace, pinainit at natunaw upang mabuo ang materyal na haluang metal.

Natutunaw

Ang mga hilaw na materyales ay kailangang matunaw sa isang vacuum induction furnace upang mabuo ang Nd2Fe14B na haluang metal. Ang produkto ay pinainit sa pamamagitan ng paglikha ng isang puyo ng tubig, lahat sa ilalim ng vacuum upang maiwasan ang kontaminasyon mula sa pagpasok sa reaksyon. Ang panghuling produkto ng hakbang na ito ay isang manipis na laso na cast sheet (SC sheet) na binubuo ng mga pare-parehong kristal na Nd2Fe14B. Ang proseso ng pagtunaw ay kailangang gawin sa napakaikling panahon upang maiwasan ang labis na oksihenasyon ng mga rare earth metal.

Paggiling

Ang 2-step na proseso ng paggiling ay ginagamit sa kasanayan sa pagmamanupaktura. Ang unang hakbang, na tinatawag na hydrogen detonation, ay nagsasangkot ng reaksyon sa pagitan ng hydrogen at neodymium na may haluang metal, na pinaghiwa-hiwalay ang mga SC flakes sa mas maliliit na particle. Ang pangalawang hakbang, na tinatawag na jet milling, ay ginagawang mas maliliit na particle ang Nd2Fe14B particle, na may diameter mula 2-5μm. Ang jet milling ay binabawasan ang nagresultang materyal sa isang pulbos na napakaliit na laki ng butil. Ang average na laki ng butil ay nasa paligid ng 3 microns.

Pagpindot

Ang pulbos ng NdFeB ay pinindot sa isang solid sa nais na hugis sa isang malakas na magnetic field. Ang isang naka-compress na solid ay makakakuha at mapanatili ang isang ginustong oryentasyon ng magnetization. Sa isang pamamaraan na tinatawag na die-upsetting, ang pulbos ay pinindot sa isang solid sa isang die sa humigit-kumulang 725°C. Ang solid ay pagkatapos ay ilagay sa isang pangalawang amag, kung saan ito ay naka-compress sa isang mas malawak na hugis, tungkol sa kalahati ng orihinal na taas nito. Ginagawa nitong parallel ang ginustong direksyon ng magnetization sa direksyon ng extrusion. Para sa ilang partikular na hugis, may mga pamamaraan na kinabibilangan ng mga clamp na bumubuo ng magnetic field sa pagpindot upang ihanay ang mga particle.

Sintering

Ang mga pinindot na solidong NdFeB ay kailangang i-sinter upang bumuo ng mga bloke ng NdFeB. Ang materyal ay pinipiga sa mataas na temperatura (hanggang 1080°C) sa ibaba ng punto ng pagkatunaw ng materyal hanggang ang mga particle nito ay dumikit sa isa't isa. Ang proseso ng sintering ay binubuo ng 3 hakbang: dehydrogenation, sintering at tempering.

Makina

Ang mga sintered magnet ay pinuputol sa nais na mga hugis at sukat gamit ang isang proseso ng paggiling. Hindi gaanong karaniwan, ang mga kumplikadong hugis na tinatawag na mga irregular na hugis ay ginagawa ng electrical discharge machining (EDM). Dahil sa mataas na halaga ng materyal, ang pagkawala ng materyal dahil sa machining ay pinananatiling pinakamababa. Ang Huizhou Fullzen Technology ay napakahusay sa paggawa ng mga irregular magnet.

Plating/Patong

Ang uncoated na NdFeB ay labis na kinakalawang at mabilis na nawawala ang magnetism nito kapag basa. Kaya, lahat ng komersyal na magagamit na neodymium magnet ay nangangailangan ng patong. Ang mga indibidwal na magnet ay nilagyan ng tatlong layer: nickel, copper at nickel. Para sa higit pang mga uri ng coating, mangyaring i-click ang "Makipag-ugnayan sa Amin".

Magnetization

Ang magnet ay inilalagay sa isang kabit na naglalantad sa magnet sa isang napakalakas na magnetic field sa loob ng maikling panahon. Ito ay karaniwang isang malaking coil na nakabalot sa isang magnet. Gumagamit ang mga magnetized device ng mga capacitor bank at napakataas na boltahe upang makakuha ng napakalakas na agos sa loob ng maikling panahon.

Inspeksyon

Suriin ang kalidad ng mga nagresultang magnet para sa iba't ibang mga katangian. Bine-verify ng digital na projector ng pagsukat ang mga sukat. Ang mga sistema ng pagsukat ng kapal ng coating gamit ang X-ray fluorescence technology ay nagpapatunay sa kapal ng mga coatings. Ang regular na pagsusuri sa salt spray at pressure cooker ay nagpapatunay din sa pagganap ng coating. Ang hysteresis map ay sumusukat sa BH curve ng mga magnet, na nagpapatunay na sila ay ganap na na-magnetize, gaya ng inaasahan para sa magnet class.

Sa wakas nakuha namin ang perpektong produkto ng magnet.