నియోడైమియమ్ మాగ్నెట్లు ప్రపంచంలో ఎక్కడైనా వాణిజ్యపరంగా అందించబడే అత్యుత్తమ కోలుకోలేని అయస్కాంతాలు. ఫెర్రైట్, ఆల్నికో మరియు సమారియం-కోబాల్ట్ మాగ్నెట్లకు విరుద్ధంగా ఉన్నప్పుడు డీమాగ్నటైజేషన్కు నిరోధకత.
✧ నియోడైమియమ్ మాగ్నెట్స్ VS సంప్రదాయ ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు
ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు ట్రైఇరాన్ టెట్రాక్సైడ్ (ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఫెర్రస్ ఆక్సైడ్ యొక్క స్థిర ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి) ఆధారంగా నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్ అయస్కాంతాలు. ఈ అయస్కాంతాల యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి ఇష్టానుసారంగా నకిలీ చేయబడవు.
నియోడైమియమ్ అయస్కాంతాలు అద్భుతమైన అయస్కాంత శక్తిని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, లోహాల కలయిక కారణంగా మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అనేక విభిన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఆకారాలలో సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, నియోడైమియమ్ మాగ్నెట్లలోని మెటల్ మోనోమర్లు తుప్పు పట్టడం మరియు క్షీణించడం సులభం, కాబట్టి తుప్పును నిరోధించడానికి ఉపరితలం కూడా తరచుగా నికెల్, క్రోమియం, జింక్, టిన్ మొదలైన వాటితో పూత పూయబడి ఉంటుంది.
✧ నియోడైమియం అయస్కాంతం యొక్క కూర్పు
నియోడైమియమ్ అయస్కాంతాలు నియోడైమియం, ఐరన్ మరియు బోరాన్లతో కలిపి తయారు చేయబడతాయి, సాధారణంగా Nd2Fe14B అని వ్రాయబడుతుంది. స్థిరమైన కూర్పు మరియు టెట్రాగోనల్ స్ఫటికాలను ఏర్పరచగల సామర్థ్యం కారణంగా, నియోడైమియం అయస్కాంతాలను పూర్తిగా రసాయన దృక్కోణం నుండి పరిగణించవచ్చు. 1982, సుమిటోమో స్పెషల్ మెటల్స్కు చెందిన మకోటో సగావా మొదటిసారిగా నియోడైమియం అయస్కాంతాలను అభివృద్ధి చేశారు. అప్పటి నుండి, Nd-Fe-B అయస్కాంతాలు ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాల నుండి క్రమంగా తొలగించబడ్డాయి.
✧ నియోడైమియమ్ అయస్కాంతాలను ఎలా తయారు చేస్తారు?
దశ 1- అన్నింటిలో మొదటిది, అయస్కాంతం యొక్క ఎంచుకున్న నాణ్యతను తయారు చేయడానికి అన్ని మూలకాలు వాక్యూమ్ క్లీనర్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్లో ఉంచబడతాయి, మిశ్రమం ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి వేడి చేయడంతోపాటు కరిగించబడతాయి. ఈ మిశ్రమాన్ని జెట్ మిల్లులో చిన్న గింజలుగా మార్చడానికి ముందు కడ్డీలను అభివృద్ధి చేయడానికి చల్లబరుస్తుంది.
దశ 2- సూపర్-ఫైన్ పౌడర్ను ఒక అచ్చులో నొక్కడంతోపాటు అదే సమయంలో అయస్కాంత శక్తి అచ్చుకు వర్తించబడుతుంది. అయస్కాంతత్వం అనేది కేబుల్ కాయిల్ నుండి వస్తుంది, అది విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని దాని గుండా పంపినప్పుడు అయస్కాంతంగా పనిచేస్తుంది. అయస్కాంతం యొక్క పార్టికల్ ఫ్రేమ్వర్క్ అయస్కాంతత్వం యొక్క సూచనలతో సరిపోలినప్పుడు, దీనిని అనిసోట్రోపిక్ అయస్కాంతం అంటారు.
దశ 3- ఇది ప్రక్రియ ముగింపు కాదు, బదులుగా, ఈ సమయంలో అయస్కాంతీకరించిన పదార్థం డీమాగ్నెటైజ్ చేయబడింది మరియు అలా చేస్తున్నప్పుడు ఖచ్చితంగా అయస్కాంతీకరించబడుతుంది. తదుపరి దశ పదార్థం వేడెక్కడం, ఆచరణాత్మకంగా ద్రవీభవన స్థానం అనే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తిని వేడి చేయడం కోసం క్రింది చర్య, దాదాపుగా సింటరింగ్ అనే ప్రక్రియలో ద్రవీభవన స్థానం వరకు ఉంటుంది, ఇది పొడి అయస్కాంత బిట్లను కలిసి కలుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఆక్సిజన్ లేని, జడ అమరికలో జరుగుతుంది.
దశ 4- వాస్తవంగా అక్కడ, వేడిచేసిన పదార్థం చల్లార్చడం అనే పద్ధతిని ఉపయోగించి వేగంగా చల్లబడుతుంది. ఈ వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియ చెడు అయస్కాంతత్వం యొక్క ప్రాంతాలను తగ్గిస్తుంది మరియు పనితీరును కూడా పెంచుతుంది.
దశ 5- నియోడైమియమ్ అయస్కాంతాలు చాలా గట్టిగా ఉండటం వలన, వాటిని పాడుచేయటానికి మరియు నష్టపరిచే అవకాశం ఉన్నందున, వాటిని పూత, శుభ్రపరచడం, ఎండబెట్టడం మరియు పూత పూయాలి. నియోడైమియమ్ అయస్కాంతాలతో ఉపయోగించబడే అనేక రకాల ముగింపులు ఉన్నాయి, వాటిలో ఒకటి నికెల్-కాపర్-నికెల్ మిశ్రమం, అయితే వాటిని ఇతర లోహాలు మరియు రబ్బరు లేదా PTFEలో కూడా పూయవచ్చు.
STEP6- పూత పూసిన వెంటనే, తుది ఉత్పత్తిని కాయిల్ లోపల ఉంచడం ద్వారా తిరిగి అయస్కాంతీకరించబడుతుంది, ఇది విద్యుత్ ప్రవాహం ద్వారా ప్రయాణించినప్పుడు అయస్కాంతం యొక్క అవసరమైన దృఢత్వం కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ శక్తివంతమైన అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది చాలా ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియ, అయస్కాంతాన్ని ఆ ప్రదేశంలో ఉంచకపోతే దానిని కాయిల్ లాంటి బుల్లెట్ నుండి ఎగరవేయవచ్చు.
AH MAGNET అనేది IATF16949, ISO9001, ISO14001 మరియు ISO45001 గుర్తింపు పొందిన అన్ని రకాల అధిక పనితీరు గల నియోడైమియమ్ మాగ్నెట్లు మరియు మాగ్నెటిక్ అసెంబ్లీల తయారీదారు, ఈ రంగంలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది. మీకు నియోడైమియమ్ మాగ్నెట్లపై ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-02-2022