నియోడైమియం అయస్కాంతాలను ఎలా తయారు చేస్తారు

మేము ఎలాగో వివరిస్తాముNdFeB అయస్కాంతాలుసరళమైన వివరణతో తయారు చేయబడ్డాయి. నియోడైమియం అయస్కాంతం అనేది నియోడైమియం, ఇనుము మరియు బోరాన్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన శాశ్వత అయస్కాంతం, ఇది Nd2Fe14B టెట్రాగోనల్ స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. సింటెర్డ్ నియోడైమియం అయస్కాంతాలను కొలిమిలో ముడి పదార్థాలుగా అరుదైన భూమి లోహ కణాలను వాక్యూమ్ హీటింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. ముడి పదార్థాలను పొందిన తర్వాత, మేము NdFeB అయస్కాంతాలను తయారు చేయడానికి 9 దశలను నిర్వహిస్తాము మరియు చివరకు తుది ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాము.

రియాక్టింగ్, మెల్టింగ్, మిల్లింగ్, ప్రెస్సింగ్, సింటరింగ్, మ్యాచింగ్, ప్లేటింగ్, మాగ్నెటైజేషన్ మరియు తనిఖీ కోసం పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి.

ప్రతిచర్య కోసం పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి

నియోడైమియం అయస్కాంతం యొక్క రసాయన సమ్మేళన రూపం Nd2Fe14B.

అయస్కాంతాలు సాధారణంగా Nd మరియు B సమృద్ధిగా ఉంటాయి మరియు పూర్తయిన అయస్కాంతాలు సాధారణంగా ధాన్యాలలో Nd మరియు B యొక్క అయస్కాంతేతర ప్రదేశాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక అయస్కాంత Nd2Fe14B. ధాన్యాలను కలిగి ఉంటాయి. నియోడైమియంను పాక్షికంగా భర్తీ చేయడానికి అనేక ఇతర అరుదైన భూమి మూలకాలను జోడించవచ్చు: డైస్ప్రోసియం, టెర్బియం, గాడోలినియం, హోల్మియం, లాంతనమ్ మరియు సీరియం. అయస్కాంతం యొక్క ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి రాగి, కోబాల్ట్, అల్యూమినియం, గాలియం మరియు నియోబియం జోడించవచ్చు. Co మరియు Dy రెండింటినీ కలిపి ఉపయోగించడం సాధారణం. ఎంచుకున్న గ్రేడ్ యొక్క అయస్కాంతాలను తయారు చేయడానికి అన్ని మూలకాలను వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, వేడి చేసి కరిగించి మిశ్రమం పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తారు.

ద్రవీభవన

ముడి పదార్థాలను వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించి Nd2Fe14B మిశ్రమలోహం తయారు చేయాలి. ఈ ఉత్పత్తిని వోర్టెక్స్ సృష్టించడం ద్వారా వేడి చేస్తారు, కాలుష్యం ప్రతిచర్యలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి అంతా వాక్యూమ్ కింద ఉంటుంది. ఈ దశ యొక్క తుది ఉత్పత్తి ఏకరీతి Nd2Fe14B స్ఫటికాలతో కూడిన సన్నని-రిబ్బన్ కాస్ట్ షీట్ (SC షీట్). అరుదైన భూమి లోహాల అధిక ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ద్రవీభవన ప్రక్రియను చాలా తక్కువ సమయంలోనే పూర్తి చేయాలి.

మిల్లింగ్

తయారీ పద్ధతిలో 2-దశల మిల్లింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. మొదటి దశలో హైడ్రోజన్ పేలుడు అని పిలుస్తారు, దీనిలో మిశ్రమంతో హైడ్రోజన్ మరియు నియోడైమియం మధ్య ప్రతిచర్య ఉంటుంది, SC రేకులను చిన్న కణాలుగా విడదీస్తుంది. రెండవ దశలో జెట్ మిల్లింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది Nd2Fe14B కణాలను 2-5μm వ్యాసం కలిగిన చిన్న కణాలుగా మారుస్తుంది. జెట్ మిల్లింగ్ ఫలిత పదార్థాన్ని చాలా చిన్న కణ పరిమాణం యొక్క పొడిగా తగ్గిస్తుంది. సగటు కణ పరిమాణం సుమారు 3 మైక్రాన్లు.

నొక్కడం

NdFeB పౌడర్‌ను బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రంలో కావలసిన ఆకారంలో ఉన్న ఘనపదార్థంలోకి నొక్కి ఉంచుతారు. కుదించబడిన ఘనపదార్థం ఇష్టపడే అయస్కాంతీకరణ ధోరణిని పొందుతుంది మరియు నిర్వహిస్తుంది. డై-అప్‌సెట్టింగ్ అని పిలువబడే ఒక సాంకేతికతలో, పొడిని దాదాపు 725°C వద్ద డైలోని ఘనపదార్థంలోకి నొక్కి ఉంచుతారు. ఆ ఘనపదార్థాన్ని రెండవ అచ్చులో ఉంచుతారు, అక్కడ అది విస్తృత ఆకారంలోకి కుదించబడుతుంది, దాని అసలు ఎత్తులో సగం ఉంటుంది. ఇది ఇష్టపడే అయస్కాంతీకరణ దిశను ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశకు సమాంతరంగా చేస్తుంది. కొన్ని ఆకారాల కోసం, కణాలను సమలేఖనం చేయడానికి నొక్కినప్పుడు అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేసే బిగింపులను కలిగి ఉన్న పద్ధతులు ఉన్నాయి.

సింటరింగ్

నొక్కిన NdFeB ఘనపదార్థాలను NdFeB బ్లాక్‌లను ఏర్పరచడానికి సింటరింగ్ చేయాలి. పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (1080°C వరకు) దాని కణాలు ఒకదానికొకటి అంటుకునే వరకు పదార్థం కుదించబడుతుంది. సింటరింగ్ ప్రక్రియ 3 దశలను కలిగి ఉంటుంది: డీహైడ్రోజనేషన్, సింటరింగ్ మరియు టెంపరింగ్.

యంత్రీకరణ

సింటర్డ్ అయస్కాంతాలను గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి కావలసిన ఆకారాలు మరియు పరిమాణంలో కట్ చేస్తారు. అరుదుగా, క్రమరహిత ఆకారాలు అని పిలువబడే సంక్లిష్ట ఆకారాలను ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. అధిక పదార్థ వ్యయం కారణంగా, మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే పదార్థ నష్టం కనిష్టంగా ఉంచబడుతుంది. క్రమరహిత అయస్కాంతాలను తయారు చేయడంలో హుయిజౌ ఫుల్జెన్ టెక్నాలజీ చాలా మంచిది.

ప్లేటింగ్/కోటింగ్

పూత లేని NdFeB చాలా తుప్పు పట్టి తడిసినప్పుడు దాని అయస్కాంతత్వాన్ని త్వరగా కోల్పోతుంది. కాబట్టి, వాణిజ్యపరంగా లభించే అన్ని నియోడైమియం అయస్కాంతాలకు పూత అవసరం. వ్యక్తిగత అయస్కాంతాలు మూడు పొరలలో పూత పూయబడి ఉంటాయి: నికెల్, రాగి మరియు నికెల్. మరిన్ని పూత రకాల కోసం, దయచేసి “మమ్మల్ని సంప్రదించండి” క్లిక్ చేయండి.

అయస్కాంతీకరణ

అయస్కాంతాన్ని ఒక ఫిక్చర్‌లో ఉంచుతారు, ఇది అయస్కాంతాన్ని తక్కువ సమయం పాటు చాలా బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రానికి గురి చేస్తుంది. ఇది ప్రాథమికంగా ఒక అయస్కాంతం చుట్టూ చుట్టబడిన పెద్ద కాయిల్. అయస్కాంతీకరించబడిన పరికరాలు తక్కువ సమయంలో అంత బలమైన విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పొందడానికి కెపాసిటర్ బ్యాంకులు మరియు చాలా ఎక్కువ వోల్టేజ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

తనిఖీ

వివిధ లక్షణాల కోసం ఫలిత అయస్కాంతాల నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. డిజిటల్ కొలిచే ప్రొజెక్టర్ కొలతలను ధృవీకరిస్తుంది. ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి పూత మందం కొలత వ్యవస్థలు పూతల మందాన్ని ధృవీకరిస్తాయి. సాల్ట్ స్ప్రే మరియు ప్రెజర్ కుక్కర్ పరీక్షలలో క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించడం కూడా పూత పనితీరును ధృవీకరిస్తుంది. హిస్టెరిసిస్ మ్యాప్ అయస్కాంతాల BH వక్రతను కొలుస్తుంది, అయస్కాంత తరగతికి అంచనా వేసిన విధంగా అవి పూర్తిగా అయస్కాంతీకరించబడ్డాయని నిర్ధారిస్తుంది.

చివరకు మనకు ఆదర్శవంతమైన అయస్కాంత ఉత్పత్తి లభించింది.