నియోడైమియం అయస్కాంతాలను ఎలా తయారు చేస్తారు

మేము ఎలా వివరిస్తాముNdFeB అయస్కాంతాలుసాధారణ వివరణతో తయారు చేయబడ్డాయి. నియోడైమియమ్ అయస్కాంతం అనేది నియోడైమియం, ఇనుము మరియు బోరాన్ మిశ్రమం నుండి Nd2Fe14B టెట్రాగోనల్ స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి తయారు చేయబడిన శాశ్వత అయస్కాంతం. సింటెర్డ్ నియోడైమియమ్ అయస్కాంతాలను వాక్యూమ్ హీటింగ్ అరుదైన భూమి లోహ కణాలను కొలిమిలో ముడి పదార్థాలుగా తయారు చేస్తారు. ముడి పదార్థాలను పొందిన తర్వాత, మేము NdFeB అయస్కాంతాలను తయారు చేయడానికి 9 దశలను నిర్వహిస్తాము మరియు చివరకు తుది ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాము.

ప్రతిచర్య, ద్రవీభవన, మిల్లింగ్, నొక్కడం, సింటరింగ్, మ్యాచింగ్, ప్లేటింగ్, అయస్కాంతీకరణ మరియు తనిఖీ కోసం పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి.

ప్రతిచర్య కోసం పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి

నియోడైమియమ్ మాగ్నెట్ యొక్క రసాయన సమ్మేళనం రూపం Nd2Fe14B.

అయస్కాంతాలు సాధారణంగా Nd మరియు B సమృద్ధిగా ఉంటాయి మరియు పూర్తయిన అయస్కాంతాలు సాధారణంగా ధాన్యాలలో Nd మరియు B యొక్క నాన్ అయస్కాంత సైట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో అధిక అయస్కాంత Nd2Fe14B ఉంటుంది. గింజలు. నియోడైమియంను పాక్షికంగా భర్తీ చేయడానికి అనేక ఇతర అరుదైన భూమి మూలకాలను జోడించవచ్చు: డిస్ప్రోసియం, టెర్బియం, గాడోలినియం, హోల్మియం, లాంతనమ్ మరియు సిరియం. అయస్కాంతం యొక్క ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి రాగి, కోబాల్ట్, అల్యూమినియం, గాలియం మరియు నియోబియంలను జోడించవచ్చు. Co మరియు D రెండింటినీ కలిపి ఉపయోగించడం సర్వసాధారణం. ఎంచుకున్న గ్రేడ్ యొక్క అయస్కాంతాలను తయారు చేయడానికి అన్ని మూలకాలు వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచబడతాయి, వేడి చేసి కరిగించి మిశ్రమం పదార్థం ఏర్పడతాయి.

కరగడం

Nd2Fe14B మిశ్రమాన్ని రూపొందించడానికి ముడి పదార్థాలను వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించాలి. ప్రతిచర్యలోకి ప్రవేశించకుండా కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి వాక్యూమ్‌లో ఉన్న సుడిగుండం సృష్టించడం ద్వారా ఉత్పత్తి వేడి చేయబడుతుంది. ఈ దశ యొక్క తుది ఉత్పత్తి ఏకరీతి Nd2Fe14B స్ఫటికాలతో కూడిన సన్నని-రిబ్బన్ తారాగణం షీట్ (SC షీట్). అరుదైన ఎర్త్ లోహాల అధిక ఆక్సీకరణను నివారించడానికి చాలా తక్కువ సమయంలో ద్రవీభవన ప్రక్రియ చేయవలసి ఉంటుంది.

మిల్లింగ్

2-దశల మిల్లింగ్ ప్రక్రియ తయారీ ఆచరణలో ఉపయోగించబడుతుంది. హైడ్రోజన్ విస్ఫోటనం అని పిలువబడే మొదటి దశ, మిశ్రమంతో హైడ్రోజన్ మరియు నియోడైమియం మధ్య ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటుంది, SC రేకులు చిన్న కణాలుగా విభజించబడతాయి. జెట్ మిల్లింగ్ అని పిలువబడే రెండవ దశ, Nd2Fe14B కణాలను చిన్న కణాలుగా మారుస్తుంది, దీని వ్యాసం 2-5μm వరకు ఉంటుంది. జెట్ మిల్లింగ్ ఫలిత పదార్థాన్ని చాలా చిన్న కణ పరిమాణంలో పొడిగా తగ్గిస్తుంది. సగటు కణ పరిమాణం 3 మైక్రాన్లు.

నొక్కడం

NdFeB పౌడర్ బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రంలో కావలసిన ఆకృతిలో ఘనపదార్థంలోకి నొక్కబడుతుంది. ఒక సంపీడన ఘనపదార్థం ప్రాధాన్య అయస్కాంతీకరణ ధోరణిని పొందుతుంది మరియు నిర్వహిస్తుంది. డై-అప్‌సెట్టింగ్ అనే టెక్నిక్‌లో, పౌడర్ సుమారు 725°C వద్ద డైలో ఘనపదార్థంలోకి నొక్కబడుతుంది. ఘనపదార్థం రెండవ అచ్చులో ఉంచబడుతుంది, అక్కడ అది దాని అసలు ఎత్తులో సగం వరకు విస్తృత ఆకారంలో కుదించబడుతుంది. ఇది ప్రాధాన్య అయస్కాంతీకరణ దిశను ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశకు సమాంతరంగా చేస్తుంది. నిర్దిష్ట ఆకృతుల కోసం, కణాలను సమలేఖనం చేయడానికి నొక్కినప్పుడు అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేసే బిగింపులను కలిగి ఉన్న పద్ధతులు ఉన్నాయి.

సింటరింగ్

NdFeB బ్లాక్‌లను రూపొందించడానికి నొక్కిన NdFeB ఘనపదార్థాలను సిన్టర్ చేయాలి. పదార్థం దాని కణాలు ఒకదానికొకటి కట్టుబడి ఉండే వరకు పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం క్రింద అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (1080 ° C వరకు) కుదించబడుతుంది. సింటరింగ్ ప్రక్రియ 3 దశలను కలిగి ఉంటుంది: డీహైడ్రోజనేషన్, సింటరింగ్ మరియు టెంపరింగ్.

మ్యాచింగ్

సింటెర్డ్ అయస్కాంతాలు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి కావలసిన ఆకారాలు మరియు పరిమాణంలో కత్తిరించబడతాయి. తక్కువ సాధారణంగా, ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) ద్వారా క్రమరహిత ఆకారాలు అని పిలువబడే సంక్లిష్ట ఆకారాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అధిక మెటీరియల్ ధర కారణంగా, మ్యాచింగ్ కారణంగా పదార్థం నష్టం కనిష్టంగా ఉంచబడుతుంది. Huizhou Fullzen టెక్నాలజీ క్రమరహిత అయస్కాంతాలను తయారు చేయడంలో చాలా మంచిది.

లేపనం/పూత

అన్‌కోటెడ్ NdFeB చాలా తుప్పుపట్టింది మరియు తడిగా ఉన్నప్పుడు త్వరగా దాని అయస్కాంతత్వాన్ని కోల్పోతుంది. కాబట్టి, వాణిజ్యపరంగా లభించే అన్ని నియోడైమియం అయస్కాంతాలకు పూత అవసరం. వ్యక్తిగత అయస్కాంతాలు మూడు పొరలలో పూత పూయబడతాయి: నికెల్, రాగి మరియు నికెల్. మరిన్ని పూత రకాల కోసం, దయచేసి "మమ్మల్ని సంప్రదించండి" క్లిక్ చేయండి.

అయస్కాంతీకరణ

అయస్కాంతం ఒక ఫిక్చర్‌లో ఉంచబడుతుంది, ఇది అయస్కాంతాన్ని చాలా బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రానికి కొద్ది కాలం పాటు బహిర్గతం చేస్తుంది. ఇది ప్రాథమికంగా అయస్కాంతం చుట్టూ చుట్టబడిన పెద్ద కాయిల్. అయస్కాంతీకరించిన పరికరాలు కెపాసిటర్ బ్యాంకులను మరియు చాలా ఎక్కువ వోల్టేజీలను ఉపయోగించి తక్కువ సమయంలో అటువంటి బలమైన కరెంట్‌ను పొందుతాయి.

తనిఖీ

వివిధ లక్షణాల కోసం ఫలిత అయస్కాంతాల నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. డిజిటల్ కొలిచే ప్రొజెక్టర్ కొలతలు ధృవీకరిస్తుంది. ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి పూత మందం కొలత వ్యవస్థలు పూత యొక్క మందాన్ని ధృవీకరిస్తాయి. సాల్ట్ స్ప్రే మరియు ప్రెషర్ కుక్కర్ పరీక్షలలో రెగ్యులర్ టెస్టింగ్ కూడా పూత పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. హిస్టెరిసిస్ మ్యాప్ అయస్కాంతాల యొక్క BH వక్రతను కొలుస్తుంది, అయస్కాంత తరగతికి ఊహించిన విధంగా అవి పూర్తిగా అయస్కాంతీకరించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.

చివరగా మేము ఆదర్శ అయస్కాంత ఉత్పత్తిని పొందాము.