• బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రం: కర్వ్ మరింత కేంద్రీకృతమైన మరియు శక్తివంతమైన అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టించడంలో సహాయపడుతుంది, ముఖ్యంగా మోటార్లు మరియు జనరేటర్లలో ఉపయోగపడుతుంది.
• భ్రమణ వ్యవస్థలకు సరిపోతుంది: వారి ఆకారం స్థూపాకార డిజైన్లలో సంపూర్ణంగా సరిపోతుంది, ఇది భాగాలను తిప్పడానికి అనువైనది, స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
• అంతరిక్ష సామర్థ్యం: కాంపాక్ట్ పరికరాలకు ముఖ్యమైన బలమైన అయస్కాంత శక్తిని అందించేటప్పుడు ఆర్క్ అయస్కాంతాలు తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి.
• అధిక టార్క్: వక్రత ఇతర భాగాలతో పరస్పర చర్యను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లలో మెరుగైన టార్క్ మరియు పవర్ అవుట్‌పుట్‌కు దారితీస్తుంది.
• సులువు ఇంటిగ్రేషన్: వాటి ఆకృతి మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ వంటి వివిధ అప్లికేషన్లలో సరళమైన అసెంబ్లీని అనుమతిస్తుంది.
• ఖర్చుతో కూడుకున్న అయస్కాంతీకరణ: డిజైన్ మరింత సమర్థవంతమైన అయస్కాంతీకరణను అనుమతిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

• మిశ్రమం ఉత్పత్తి: నియోడైమియం, ఇనుము మరియు బోరాన్‌లను కలిపి మిశ్రమంగా కరిగించండి.
• పౌడరింగ్: చల్లారిన మిశ్రమాన్ని మెత్తగా పొడిగా రుబ్బుకోవాలి.
• నొక్కడం: ఒక ఆర్క్-ఆకారపు అచ్చులో పొడిని నొక్కండి.
• సింటరింగ్: అయస్కాంతాన్ని పటిష్టం చేయడానికి నొక్కిన అచ్చును వాక్యూమ్‌లో వేడి చేయండి.
• మ్యాచింగ్: ఖచ్చితమైన కొలతలు కోసం అయస్కాంతాన్ని మెషిన్ చేయండి.
• అయస్కాంతీకరణ: అయస్కాంత లక్షణాలను సమలేఖనం చేయడానికి దానిని బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రానికి బహిర్గతం చేయండి.
• పూత: తుప్పు నిరోధించడానికి రక్షిత పొరను వర్తించండి.

శాశ్వత అయస్కాంతాల డీమాగ్నెటైజేషన్ అనేక కారకాల ఆధారంగా మారుతుంది:

1. ఉష్ణోగ్రత: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు దాదాపు 80-200°C వద్ద అయస్కాంతాలను, ముఖ్యంగా నియోడైమియం అయస్కాంతాలను బలహీనపరుస్తాయి.
2. బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రాలు: బలమైన బాహ్య క్షేత్రాలు అయస్కాంతాన్ని త్వరగా డీమాగ్నెటైజ్ చేయగలవు.
3. యాంత్రిక ఒత్తిడి: అయస్కాంతాన్ని పడేయడం లేదా దెబ్బతీయడం వల్ల అది బలాన్ని కోల్పోతుంది.
4. సమయం: అవి స్థిరమైన పరిస్థితులలో దశాబ్దాల పాటు కొనసాగుతుండగా, సంవత్సరాల తరబడి క్రమంగా నష్టం సంభవించవచ్చు.