మాగ్నెట్ ఆర్క్ తయారీదారు | ఫుల్జెన్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మాగ్నెట్ ఆర్క్ తయారీదారులు వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి అయస్కాంతం యొక్క రూపకల్పన. అయస్కాంతం యొక్క ఆర్క్ ఆకారం సరైన పనితీరు కోసం అప్లికేషన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోయేలా అనుకూలీకరించబడింది. తయారీదారులు అయస్కాంతం అవసరమైన కొలతలు, అయస్కాంత క్షేత్ర బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి, తద్వారా ఉపయోగంలో పగుళ్లు లేదా విరిగిపోకుండా నిరోధించవచ్చు.

అయస్కాంత ఆర్క్ ఉత్పత్తిని రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు: సింటరింగ్ మరియు మాగ్నెటైజింగ్. సింటరింగ్ అంటే ముడి పదార్థాలను కరిగించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు వాటిని ఆర్క్-ఆకారపు అచ్చులలో వేయడం. ఆర్క్-ఆకారపు అయస్కాంతాలను అయస్కాంతీకరించడం అంటే వాటిని బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రానికి బహిర్గతం చేయడం, ఇది అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టించడానికి వాటి అయస్కాంత డొమైన్‌లను సమలేఖనం చేస్తుంది.

మాగ్నెట్ ఆర్క్ తయారీదారులు అయస్కాంతాలు తుప్పు నుండి రక్షించడానికి రక్షణ పొరతో పూత పూయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి. ఈ పొర అయస్కాంతం యొక్క జీవితకాలం పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది, ముఖ్యంగా తడి లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో.

ముగింపులో, మాగ్నెట్ ఆర్క్ తయారీదారులు వివిధ అనువర్తనాల్లో, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు మోటార్ల రంగంలో ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేకమైన రకమైన అయస్కాంతాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునే మరియు వాటి అయస్కాంత బలాన్ని నిలుపుకునే వాటి సామర్థ్యం వాటిని అధిక-పనితీరు గల అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడానికి అనువైనదిగా చేస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికతపై పెరుగుతున్న ఆధారపడటంతో, మాగ్నెట్ ఆర్క్‌కు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.