మాగ్నెట్ ఆర్క్ తయారీదారు | ఫుల్జెన్

మాగ్నెట్ ఆర్క్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి అయస్కాంతం రూపకల్పన. అయస్కాంతం యొక్క ఆర్క్ ఆకారం సరైన పనితీరు కోసం అప్లికేషన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోయేలా అనుకూలీకరించబడింది. తయారీదారులు కూడా అయస్కాంతం అవసరమైన కొలతలు, అయస్కాంత క్షేత్ర బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి.

మాగ్నెట్ ఆర్క్ ఉత్పత్తిని రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు: సింటరింగ్ మరియు మాగ్నెటైజింగ్. సింటరింగ్‌లో ముడి పదార్థాలను కరిగించి, ఆర్క్-ఆకారపు అచ్చుల్లోకి వేయడానికి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ఉంటుంది. ఆర్క్-ఆకారపు అయస్కాంతాలను అయస్కాంతీకరించడం అనేది వాటిని బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రానికి బహిర్గతం చేస్తుంది, ఇది అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టించడానికి వాటి అయస్కాంత డొమైన్‌లను సమలేఖనం చేస్తుంది.

మాగ్నెట్ ఆర్క్ తయారీదారులు కూడా అయస్కాంతాలను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి రక్షిత పొరతో పూత పూయాలని నిర్ధారించుకోవాలి. ఈ పొర అయస్కాంతం యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది, ముఖ్యంగా తడి లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో.

ముగింపులో, మాగ్నెట్ ఆర్క్ తయారీదారులు ఒక ప్రత్యేకమైన మాగ్నెట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఇది వివిధ అప్లికేషన్‌లలో, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు మోటార్‌ల రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల మరియు వాటి అయస్కాంత బలాన్ని నిలుపుకునే వారి సామర్థ్యం అధిక-పనితీరు గల అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడానికి వాటిని అనువైనదిగా చేస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు సాంకేతికతపై పెరుగుతున్న ఆధారపడటంతో, మాగ్నెట్ ఆర్క్ కోసం డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.