அசாதாரண வலிமை மற்றும் சிறிய அளவிற்குப் பெயர் பெற்ற நியோடைமியம் காந்தங்கள், இரண்டு முதன்மை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன: சின்டரிங் மற்றும் பிணைப்பு. ஒவ்வொரு முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான வகை நியோடைமியம் காந்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த நுட்பங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

 

 

சின்டரிங்: பாரம்பரிய அதிகார மையம்

 

செயல்முறை கண்ணோட்டம்:

நியோடைமியம் காந்தங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, குறிப்பாக அதிக காந்த வலிமை தேவைப்படும் காந்தங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, சின்டரிங் என்பது மிகவும் பொதுவான முறையாகும். இந்த செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

 

1. ◆ பவுடர் உற்பத்தி:நியோடைமியம், இரும்பு மற்றும் போரான் உள்ளிட்ட மூலப்பொருட்கள் உலோகக் கலவையாக்கப்பட்டு, பின்னர் நன்றாகப் பொடியாக நசுக்கப்படுகின்றன.

 

1. ◆ சுருக்கம்:இந்தப் பொடியானது, பொதுவாக ஒரு அழுத்தியைப் பயன்படுத்தி, அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் விரும்பிய வடிவத்தில் சுருக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில் காந்தத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்த காந்த களங்களை சீரமைப்பது அடங்கும்.

 

1. ◆ சின்டரிங்:சுருக்கப்பட்ட தூள் பின்னர் அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, இதனால் துகள்கள் முழுமையாக உருகாமல் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்படுகின்றன. இது வலுவான காந்தப்புலத்துடன் கூடிய அடர்த்தியான, திடமான காந்தத்தை உருவாக்குகிறது.

 

1. ◆ காந்தமாக்கல் மற்றும் முடித்தல்:சின்டரிங் செய்த பிறகு, காந்தங்கள் குளிர்விக்கப்படுகின்றன, தேவைப்பட்டால் துல்லியமான பரிமாணங்களுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் வலுவான காந்தப்புலத்திற்கு வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் காந்தமாக்கப்படுகின்றன.

 

 

1. நன்மைகள்:

 

• • அதிக காந்த வலிமை:சின்டர் செய்யப்பட்ட நியோடைமியம் காந்தங்கள் அவற்றின் விதிவிலக்கான காந்த வலிமைக்கு பெயர் பெற்றவை, அவை மின்சார மோட்டார்கள், ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணுவியல் போன்ற தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

 

• • வெப்ப நிலைத்தன்மை:இந்த காந்தங்கள் பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெப்பநிலையில் செயல்பட முடியும், இதனால் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் உள்ள சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகிறது.

 

• • ஆயுள்:சின்டர்டு காந்தங்கள் அடர்த்தியான, திடமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது காந்த நீக்கம் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

 

 

பயன்பாடுகள்:

 

• • மின்சார வாகன மோட்டார்கள்

 

• • தொழில்துறை இயந்திரங்கள்

 

• • காற்றாலைகள்

 

• • காந்த அதிர்வு இமேஜிங் (MRI) இயந்திரங்கள்

 

பிணைப்பு: பல்துறை மற்றும் துல்லியம்

 

செயல்முறை கண்ணோட்டம்:

பிணைக்கப்பட்ட நியோடைமியம் காந்தங்கள், பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் காந்தத் துகள்களைப் பதிக்கும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

 

1. • பொடி உற்பத்தி:சின்டரிங் செயல்முறையைப் போலவே, நியோடைமியம், இரும்பு மற்றும் போரான் ஆகியவை கலவையாக்கப்பட்டு நன்றாகப் பொடியாக நசுக்கப்படுகின்றன.

 

1. • பாலிமருடன் கலத்தல்:காந்தப் பொடியானது எபோக்சி அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற பாலிமர் பைண்டருடன் கலக்கப்பட்டு, வடிவமைக்கக்கூடிய கூட்டுப் பொருளை உருவாக்குகிறது.

 

1. • வார்ப்பு மற்றும் பதப்படுத்துதல்:இந்தக் கலவை பல்வேறு வடிவங்களின் அச்சுகளில் செலுத்தப்படுகிறது அல்லது சுருக்கப்படுகிறது, பின்னர் குணப்படுத்தப்படுகிறது அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்டு இறுதி காந்தத்தை உருவாக்குகிறது.

 

1. • காந்தமாக்கல்:சினேட்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்களைப் போலவே, பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களும் வலுவான காந்தப்புலத்திற்கு வெளிப்படுவதன் மூலம் காந்தமாக்கப்படுகின்றன.

 

 

 

நன்மைகள்:

 

• • சிக்கலான வடிவங்கள்:பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களை சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளாக வடிவமைக்க முடியும், இது பொறியாளர்களுக்கு அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

 

• • குறைந்த எடை:இந்த காந்தங்கள் பொதுவாக அவற்றின் வெப்பப்படுத்தப்பட்ட சகாக்களை விட இலகுவானவை, இதனால் எடை ஒரு முக்கியமான காரணியாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

 

• • குறைவான உடையக்கூடியது:பாலிமர் அணி பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் குறைந்த உடையக்கூடிய தன்மையையும் தருகிறது, இது சில்லுகள் அல்லது விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

 

• • செலவு குறைந்த:பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு.

 

 

பயன்பாடுகள்:

 

• • துல்லிய உணரிகள்

 

• • சிறிய மின்சார மோட்டார்கள்

 

• • நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்கள்

 

• • தானியங்கி பயன்பாடுகள்

 

• • சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய காந்தக் கூட்டங்கள்

 

 

 

சின்டரிங் vs. பிணைப்பு: முக்கிய பரிசீலனைகள்

 

சின்டர்டு மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட நியோடைமியம் காந்தங்களுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

 

• • காந்த வலிமை:பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களை விட சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் கணிசமாக வலிமையானவை, இதனால் அதிகபட்ச காந்த செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவை விருப்பமான தேர்வாக அமைகின்றன.

 

• • வடிவம் மற்றும் அளவு:உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட காந்தங்கள் தேவைப்பட்டால், பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் அதிக பல்துறைத்திறனை வழங்குகின்றன.

 

• • இயக்க சூழல்:அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக அழுத்த சூழல்களுக்கு, சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், பயன்பாடு இலகுவான சுமைகளை உள்ளடக்கியிருந்தால் அல்லது குறைந்த உடையக்கூடிய பொருள் தேவைப்பட்டால், பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

 

• • செலவு:பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் பொதுவாக உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் சிக்கனமானவை, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கு. சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள், அதிக விலை கொண்டவை என்றாலும், இணையற்ற காந்த வலிமையை வழங்குகின்றன.

 

 

முடிவுரை

சின்டரிங் மற்றும் பிணைப்பு இரண்டும் நியோடைமியம் காந்தங்களுக்கு பயனுள்ள உற்பத்தி நுட்பங்களாகும், ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிக காந்த வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கோரும் பயன்பாடுகளில் சின்டர்டு காந்தங்கள் சிறந்து விளங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் பல்துறை, துல்லியம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இந்த இரண்டு முறைகளுக்கு இடையேயான தேர்வு காந்த வலிமை, வடிவம், இயக்க சூழல் மற்றும் பட்ஜெட் பரிசீலனைகள் உள்ளிட்ட பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.