நியோடைமியம் காந்தங்கள், அவற்றின் அசாதாரண வலிமை மற்றும் கச்சிதமான அளவு ஆகியவற்றால் அறியப்படுகின்றன, அவை இரண்டு முதன்மை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன: சிண்டரிங் மற்றும் பிணைப்பு. ஒவ்வொரு முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான வகை நியோடைமியம் காந்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த நுட்பங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

 

 

சின்டரிங்: பாரம்பரிய பவர்ஹவுஸ்

 

செயல்முறை கண்ணோட்டம்:

சின்டரிங் என்பது நியோடைமியம் காந்தங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான முறையாகும், குறிப்பாக அதிக காந்த வலிமை தேவைப்படும். செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

 

1. ◆ தூள் உற்பத்தி:நியோடைமியம், இரும்பு மற்றும் போரான் உள்ளிட்ட மூலப்பொருட்கள் கலவை செய்யப்பட்டு, பின்னர் நசுக்கப்படுகின்றன.

 

1. ◆ சுருக்கம்:தூள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் விரும்பிய வடிவத்தில் சுருக்கப்படுகிறது, பொதுவாக ஒரு பத்திரிகையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த நிலை காந்தத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்த காந்த களங்களை சீரமைப்பதை உள்ளடக்கியது.

 

1. ◆ சிண்டரிங்:சுருக்கப்பட்ட தூள் அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது, இதனால் துகள்கள் முழுமையாக உருகாமல் ஒன்றாக பிணைக்கப்படுகின்றன. இது வலுவான காந்தப்புலத்துடன் அடர்த்தியான, திடமான காந்தத்தை உருவாக்குகிறது.

 

1. ◆ காந்தமாக்கல் மற்றும் முடித்தல்:சிண்டரிங் செய்த பிறகு, காந்தங்கள் குளிர்ந்து, தேவைப்பட்டால் துல்லியமான பரிமாணங்களுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, வலுவான காந்தப்புலத்திற்கு அவற்றை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் காந்தமாக்கப்படுகின்றன.

 

 

1. நன்மைகள்:

 

• • உயர் காந்த வலிமை:சின்டெர்டு நியோடைமியம் காந்தங்கள் அவற்றின் விதிவிலக்கான காந்த வலிமைக்காக அறியப்படுகின்றன, அவை மின்சார மோட்டார்கள், ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

 

• • வெப்ப நிலைத்தன்மை:இந்த காந்தங்கள் பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெப்பநிலையில் செயல்பட முடியும், இது குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை மாறுபாடுகளுடன் சூழலில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

 

• • ஆயுள்:சின்டெர்டு காந்தங்கள் அடர்த்தியான, திடமான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது டிமேக்னடைசேஷன் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

 

 

பயன்பாடுகள்:

 

• • மின்சார வாகன மோட்டார்கள்

 

• • தொழில்துறை இயந்திரங்கள்

 

• • காற்றாலைகள்

 

• • காந்த அதிர்வு இமேஜிங் (MRI) இயந்திரங்கள்

 

பிணைப்பு: பல்துறை மற்றும் துல்லியம்

 

செயல்முறை கண்ணோட்டம்:

பிணைக்கப்பட்ட நியோடைமியம் காந்தங்கள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் காந்தத் துகள்களை உட்பொதிப்பதை உள்ளடக்கிய வேறுபட்ட அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன. செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

 

1. • தூள் உற்பத்தி:சின்டரிங் செயல்முறையைப் போலவே, நியோடைமியம், இரும்பு மற்றும் போரான் ஆகியவை கலவையாக்கப்பட்டு நன்றாக தூளாக நசுக்கப்படுகின்றன.

 

1. • பாலிமருடன் கலத்தல்:காந்தப் பொடியானது எபோக்சி அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற பாலிமர் பைண்டருடன் கலக்கப்பட்டு, வார்ப்படக்கூடிய கலவைப் பொருளை உருவாக்குகிறது.

 

1. • மோல்டிங் மற்றும் க்யூரிங்:கலவையானது பல்வேறு வடிவங்களின் அச்சுகளில் உட்செலுத்தப்பட்டு அல்லது சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் குணப்படுத்தப்படுகிறது அல்லது இறுதி காந்தத்தை உருவாக்க கடினமாக்கப்படுகிறது.

 

1. • காந்தமாக்கல்:சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்களைப் போலவே, பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களும் வலுவான காந்தப்புலத்தின் வெளிப்பாட்டின் மூலம் காந்தமாக்கப்படுகின்றன.

 

 

 

நன்மைகள்:

 

• • சிக்கலான வடிவங்கள்:பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வடிவமைக்கப்படலாம், இது பொறியாளர்களுக்கு அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

 

• • குறைந்த எடை:இந்த காந்தங்கள் பொதுவாக அவற்றின் சின்டர்டு சகாக்களை விட இலகுவானவை, எடை ஒரு முக்கிய காரணியாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

 

• • குறைவான உடையக்கூடியது:பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் குறைவான உடையக்கூடிய தன்மையையும் அளிக்கிறது, இது சிப்பிங் அல்லது விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

 

• • செலவு குறைந்த:பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக அதிக செலவு குறைந்ததாகும், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு.

 

 

பயன்பாடுகள்:

 

• • துல்லிய உணரிகள்

 

• • சிறிய மின்சார மோட்டார்கள்

 

• • நுகர்வோர் மின்னணுவியல்

 

• • வாகன பயன்பாடுகள்

 

• • சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய காந்தக் கூட்டங்கள்

 

 

 

சின்டரிங் எதிராக பிணைப்பு: முக்கிய பரிசீலனைகள்

 

சின்டர்டு மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட நியோடைமியம் காந்தங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

 

• • காந்த வலிமை:பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்களை விட சின்டர்டு காந்தங்கள் கணிசமாக வலிமையானவை, அதிகபட்ச காந்த செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவை விருப்பமான தேர்வாக அமைகின்றன.

 

• • வடிவம் மற்றும் அளவு:உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட காந்தங்கள் தேவைப்பட்டால், பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் அதிக பல்துறைத்திறனை வழங்குகின்றன.

 

• • இயங்கும் சூழல்:அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக அழுத்த சூழல்களுக்கு, சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள் சிறந்த வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், பயன்பாட்டில் இலகுவான சுமைகள் இருந்தால் அல்லது குறைந்த உடையக்கூடிய பொருள் தேவைப்பட்டால், பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

 

• • செலவு:பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் பொதுவாக உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் சிக்கனமானவை, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கு. சின்டர் செய்யப்பட்ட காந்தங்கள், அதிக விலை கொண்டாலும், இணையற்ற காந்த வலிமையை வழங்குகின்றன

 

 

முடிவுரை

சிண்டரிங் மற்றும் பிணைப்பு இரண்டும் நியோடைமியம் காந்தங்களுக்கான பயனுள்ள உற்பத்தி நுட்பங்களாகும், ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள். அதிக காந்த வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கோரும் பயன்பாடுகளில் சின்டெர்டு காந்தங்கள் சிறந்து விளங்குகின்றன, அதே சமயம் பிணைக்கப்பட்ட காந்தங்கள் பல்துறை, துல்லியம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இந்த இரண்டு முறைகளுக்கிடையேயான தேர்வு, காந்த வலிமை, வடிவம், இயக்க சூழல் மற்றும் பட்ஜெட் பரிசீலனைகள் உள்ளிட்ட பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.