Neodymmagneter är de bästa irreversibla magneterna som erbjuds kommersiellt, var som helst i världen. motstånd mot avmagnetisering i kontrast till ferrit-, alnico- och till och med samarium-koboltmagneter.
✧ Neodymmagneter VS konventionella ferritmagneter
Ferritmagneter är magneter av icke-metalliskt material baserade på trijärntetroxid (fast massförhållande mellan järnoxid och järnoxid). Den största nackdelen med dessa magneter är att de inte kan smidas efter behag.
Neodymmagneter har inte bara utmärkt magnetisk kraft, utan har också goda mekaniska egenskaper på grund av sammansmältning av metaller och kan enkelt bearbetas till olika former för att passa många olika behov. Nackdelen är att metallmonomererna i neodymmagneter är lätta att rosta och försämras, så ytan pläteras också ofta med nickel, krom, zink, tenn etc för att förhindra rost.
✧ Sammansättning av neodymmagnet
Neodymmagneter är gjorda av neodym, järn och bor sammansmälta, vanligtvis skrivna som Nd2Fe14B. På grund av den fasta sammansättningen och förmågan att bilda tetragonala kristaller kan neodymmagneter betraktas rent kemiskt. 1982 utvecklade Makoto Sagawa från Sumitomo Special Metals neodymmagneter för första gången. Sedan dess har Nd-Fe-B-magneter gradvis eliminerats från ferritmagneter.
✧ Hur tillverkas neodymmagneter?
STEG 1- Först och främst placeras alla element för att göra den valda magnetkvaliteten i en induktionsugn för dammsugare, värms upp såväl som tinad för att utveckla legeringsprodukten. Denna blandning kyls sedan ner för att utveckla göt innan den mals rakt till små korn i en jetkvarn.
STEG 2– Det superfina pulvret pressas sedan i en form samtidigt som magnetisk energi appliceras på formen. Magnetism kommer från en kabelspole som fungerar som en magnet när en elektrisk ström passerar genom den. När magnetens partikelram stämmer överens med magnetismens instruktioner kallas detta en anisotrop magnet.
STEG 3- Det här är inte slutet på proceduren, i stället avmagnetiseras det magnetiserade materialet just nu och kommer säkert att magnetiseras senare medan det görs. Nästa steg är att materialet värms upp, praktiskt taget till smältpunkten i en procedur som kallas. Följande åtgärd är att produkten värms upp, nästan till smältpunkten i en procedur som kallas sintring som gör att de pulveriserade magnetbitarna smälter samman. Denna procedur sker i en syrefri, inert miljö.
STEG 4– I stort sett där kyls det uppvärmda materialet snabbt ned med en metod som kallas quenching. Denna snabba nedkylningsprocess minskar områden med dålig magnetism och ökar även prestandan.
STEG 5- På grund av det faktum att neodymmagneter är så hårda, vilket gör dem mottagliga för att skada och skada, måste de beläggas, rengöras, torkas ut och även pläteras. Det finns många olika typer av finish som används med neodymmagneter, en av de mest typiska är en nickel-koppar-nickel-blandning men de kan beläggas med andra metaller och även gummi eller PTFE.
STEG 6- Så snart den pläterats återmagnetiseras den färdiga produkten genom att placera den inuti en spole, som, när elektrisk ström färdas genom den, genererar ett magnetfält som är tre gånger starkare än magnetens nödvändiga seghet. Detta är en så effektiv procedur att om magneten inte hålls på plats kan den kastas från spolen som en kula.
AH MAGNET är en IATF16949, ISO9001, ISO14001 och ISO45001 ackrediterad tillverkare av alla typer av högpresterande neodymmagneter och magnetiska sammansättningar med över 30 års erfarenhet inom området. Om du är intresserad av neodymmagneter är du välkommen att kontakta oss!
Posttid: 2022-nov-02