Hur neodymmagneter tillverkas

Vi kommer att förklara hurNdFeB magneterär gjorda med en enkel beskrivning. Neodymmagneten är en permanentmagnet gjord av en legering av neodym, järn och bor för att bilda den tetragonala kristallina strukturen Nd2Fe14B. Sintrade neodymmagneter tillverkas genom vakuumvärmning av sällsynta jordartsmetallpartiklar som råmaterial i en ugn. Efter att ha fått råvarorna kommer vi att utföra 9 steg för att göra NdFeB-magneter och slutligen producera färdiga produkter.

Förbered material för reaktion, smältning, fräsning, pressning, sintring, bearbetning, plätering, magnetisering och inspektion.

Förbered material för att reagera

Den kemiska sammansatta formen av neodymmagnet är Nd2Fe14B.

Magneter är vanligtvis Nd- och B-rika, och färdiga magneter innehåller vanligtvis icke-magnetiska platser av Nd och B i kornen, som innehåller mycket magnetiskt Nd2Fe14B. korn. Flera andra sällsynta jordartsmetaller kan läggas till för att delvis ersätta neodym: dysprosium, terbium, gadolinium, holmium, lantan och cerium. Koppar, kobolt, aluminium, gallium och niob kan tillsättas för att förbättra andra egenskaper hos magneten. Det är vanligt att använda både Co och Dy tillsammans. Alla element för att tillverka magneter av vald kvalitet placeras i en vakuuminduktionsugn, värms upp och smälts för att bilda legeringsmaterialet.

Smältande

Råvarorna måste smältas i en vakuuminduktionsugn för att bilda Nd2Fe14B-legeringen. Produkten värms upp genom att skapa en virvel, allt under vakuum för att förhindra att kontaminering kommer in i reaktionen. Slutprodukten av detta steg är ett tunnbandsgjutet ark (SC-ark) som består av enhetliga Nd2Fe14B-kristaller. Smältprocessen måste göras på mycket kort tid för att undvika överdriven oxidation av de sällsynta jordartsmetallerna.

Fräsning

2-stegs fräsningsprocessen används i tillverkningspraxis. Det första steget, som kallas vätedetonation, involverar reaktionen mellan väte och neodym med legeringen, vilket bryter SC-flingorna till mindre partiklar. Det andra steget, som kallas jetmalning, förvandlar Nd2Fe14B-partiklarna till mindre partiklar, med en diameter på 2-5μm. Jetmalning reducerar det resulterande materialet till ett pulver med mycket liten partikelstorlek. Den genomsnittliga partikelstorleken är cirka 3 mikron.

Brådskande

NdFeB-pulver pressas till ett fast ämne i önskad form i ett starkt magnetfält. En komprimerad fast substans kommer att förvärva och bibehålla en föredragen magnetiseringsorientering. I en teknik som kallas formstörning, pressas pulvret till ett fast ämne i en form vid cirka 725°C. Det fasta ämnet placeras sedan i en andra form, där det komprimeras till en bredare form, ungefär halva sin ursprungliga höjd. Detta gör den föredragna magnetiseringsriktningen parallell med extruderingsriktningen. För vissa former finns det metoder som inkluderar klämmor som genererar ett magnetfält under pressning för att rikta in partiklarna.

Sintring

Pressade NdFeB-fastämnen måste sintras för att bilda NdFeB-block. Materialet komprimeras vid höga temperaturer (upp till 1080°C) under materialets smältpunkt tills dess partiklar fäster vid varandra. Sintringsprocessen består av 3 steg: dehydrering, sintring och anlöpning.

Maskinbearbetning

Sintrade magneter skärs till önskad form och storlek med hjälp av en slipprocess. Mindre vanligt är att komplexa former som kallas oregelbundna former produceras av elektrisk urladdningsbearbetning (EDM). På grund av den höga materialkostnaden hålls materialförlusten på grund av bearbetning till ett minimum. Huizhou Fullzen Technology är mycket bra på att tillverka oregelbundna magneter.

Plätering/Beläggning

Obelagd NdFeB är extremt korroderad och förlorar sin magnetism snabbt när den är våt. Så alla kommersiellt tillgängliga neodymmagneter kräver beläggning. Individuella magneter är pläterade i tre lager: nickel, koppar och nickel. För fler beläggningstyper, klicka på "Kontakta oss".

Magnetisering

Magneten placeras i en fixtur som utsätter magneten för ett mycket starkt magnetfält under en kort tid. Det är i princip en stor spole lindad runt en magnet. Magnetiserade enheter använder kondensatorbanker och mycket höga spänningar för att få en så stark ström på kort tid.

Inspektion

Kontrollera kvaliteten på de resulterande magneterna för olika egenskaper. Digital mätprojektor verifierar mått. System för mätning av beläggningstjocklek som använder röntgenfluorescensteknik verifierar beläggningarnas tjocklek. Regelbundna tester i saltspray- och tryckkokartester verifierar också beläggningens prestanda. Hystereskartan mäter magneternas BH-kurva, vilket bekräftar att de är helt magnetiserade, som förväntat för magnetklassen.

Äntligen fick vi den perfekta magnetprodukten.