Неодимијумски магнети су најбољи иреверзибилни магнети који се комерцијално нуде, било где у свету. Отпорност на демагнетизацију у поређењу са феритним, алнико, па чак и самаријум-кобалтним магнетима.
✧ Неодимијумски магнети у поређењу са конвенционалним феритним магнетима
Феритни магнети су магнети од неметалног материјала на бази тригвожђе тетроксида (фиксни масени однос гвожђе оксида и гвожђе оксида). Главни недостатак ових магнета је што се не могу ковати по жељи.
Неодимијумски магнети не само да имају одличну магнетну снагу, већ имају и добра механичка својства због фузије метала, и могу се лако обрадити у различите облике како би задовољили многе различите потребе. Мана је што метални мономери у неодимијумским магнетима лако рђају и кваре се, па се површина често пресвлачи никлом, хромом, цинком, калајем итд. како би се спречила рђа.
✧ Састав неодимијумског магнета
Неодимијумски магнети су направљени од неодимијума, гвожђа и бора спојених заједно, обично се пишу као Nd2Fe14B. Због фиксног састава и способности формирања тетрагоналних кристала, неодимијумски магнети се могу посматрати искључиво са хемијске тачке гледишта. 1982. године, Макото Сагава из компаније Sumitomo Special Metals је први развио неодимијумске магнете. Од тада, Nd-Fe-B магнети су постепено елиминисани из феритних магнета.
✧ Како се праве неодимијумски магнети?
КОРАК 1- Прво, сви елементи за израду магнета изабраног квалитета се стављају у индукциону пећ усисивача, загревају се и одмрзавају да би се добио легирани производ. Ова смеса се затим хлади да би се добили инготи пре него што се меље у ситна зрна у млазном млину.
КОРАК 2- Супер фини прах се затим пресује у калуп, а истовремено се на калуп примењује магнетна енергија. Магнетизам долази од калема кабла који делује као магнет када кроз њега прође електрична струја. Када структура честица магнета одговара упутствима магнетизма, ово се назива анизотропни магнет.
КОРАК 3- Ово није крај поступка, већ се у овом тренутку магнетизовани материјал демагнетизује и сигурно ће се касније магнетизовати током тог процеса. Следећи корак је загревање материјала, практично до тачке топљења у поступку који се назива синтеровање, што доводи до спајања прашкастих делова магнета. Овај поступак се одвија у инертном окружењу без кисеоника.
КОРАК 4- Виртуелно тамо, загрејани материјал се брзо хлади коришћењем методе познате као каљење. Овај процес брзог хлађења смањује подручја лошег магнетизма и такође повећава перформансе.
КОРАК 5- Због чињенице да су неодимијумски магнети толико тврди, што их чини подложним оштећењима и повредама, морају се премазати, очистити, осушити и позлатити. Постоји много различитих врста завршне обраде које се користе код неодимијумских магнета, а једна од најчешћих је мешавина никла, бакра и никла, али могу бити пресвучени и другим металима, као и гумом или ПТФЕ-ом.
КОРАК6- Чим се превуче, готов производ се поново магнетише стављањем у калем, који, када кроз њега пролази електрична струја, генерише магнетно поље три пута јаче од потребне чврстоће магнета. Ово је толико ефикасан поступак да ако се магнет не држи на месту, може бити избачен из калема - попут метка.
AH MAGNET је произвођач свих врста високо ефикасних неодимијумских магнета и магнетних склопова акредитован по стандардима IATF16949, ISO9001, ISO14001 и ISO45001, са преко 30 година искуства у овој области. Ако сте заинтересовани за неодимијумске магнете, слободно нас контактирајте!
Време објаве: 02.11.2022.