Како се праве неодимијумски магнети

Објаснићемо какоНдФеБ магнетинаправљени су једноставним описом. Неодимијумски магнет је трајни магнет направљен од легуре неодимијума, гвожђа и бора да формира Нд2Фе14Б тетрагоналну кристалну структуру. Синтеровани неодимијумски магнети се праве вакуумским загревањем честица ретких земних метала као сировина у пећи. Након добијања сировина, извршићемо 9 корака да направимо НдФеБ магнете и коначно произведемо готове производе.

Припремити материјале за реаговање, топљење, млевење, пресовање, синтеровање, машинску обраду, облагање, магнетизацију и инспекцију.

Припремите материјале за реаговање

Облик хемијског једињења неодимијумског магнета је Нд2Фе14Б.

Магнети су обично богати Нд и Б, а готови магнети обично садрже немагнетна места Нд и Б у зрнима, која садрже високо магнетни Нд2Фе14Б. зрна. Неколико других ретких земних елемената може се додати да делимично замене неодимијум: диспрозијум, тербијум, гадолинијум, холмијум, лантан и церијум. Бакар, кобалт, алуминијум, галијум и ниобијум могу се додати да би се побољшала друга својства магнета. Уобичајено је да се и Цо и Ди користе заједно. Сви елементи за производњу магнета одабраног степена стављају се у вакуумску индукциону пећ, загревају и топе да би се формирао легирани материјал.

Топљење

Сировине треба растопити у вакуумској индукционој пећи да би се формирала легура Нд2Фе14Б. Производ се загрева стварањем вортекса, све под вакуумом како би се спречило да контаминација уђе у реакцију. Коначни производ овог корака је ливени лим са танком траком (СЦ лим) састављен од уједначених кристала Нд2Фе14Б. Процес топљења треба да се обави за врло кратко време да би се избегла прекомерна оксидација ретких земних метала.

Глодање

Процес млевења у 2 корака се користи у производној пракси. Први корак, назван детонација водоника, укључује реакцију између водоника и неодимијума са легуром, разбијајући СЦ пахуљице на мање честице. Други корак, назван млевење млаза, претвара честице Нд2Фе14Б у мање честице, пречника од 2-5 μм. Млазно млевење редукује добијени материјал у прах веома мале величине честица. Просечна величина честица је око 3 микрона.

Пресинг

НдФеБ прах се пресује у чврсту супстанцу у жељеном облику у јаком магнетном пољу. Компримована чврста материја ће стећи и задржати жељену оријентацију магнетизације. У техници која се зове матрање, прах се пресује у чврсту материју у калупу на око 725°Ц. Чврста материја се затим ставља у други калуп, где се компримује у шири облик, око половине своје првобитне висине. Ово чини жељени смер магнетизације паралелним са правцем екструзије. За одређене облике постоје методе које укључују стезаљке које стварају магнетно поље током пресовања да би се честице поравнале.

Синтеровање

Пресоване чврсте супстанце НдФеБ морају бити синтероване да би се формирали НдФеБ блокови. Материјал се компресује на високим температурама (до 1080°Ц) испод тачке топљења материјала док се његове честице не приањају једна за другу. Процес синтеровања се састоји од 3 корака: дехидрогенације, синтеровања и темперирања.

Машинска обрада

Синтеровани магнети се секу у жељене облике и величине помоћу процеса млевења. Мање уобичајено, сложени облици који се називају неправилни облици се производе машинском обрадом са електричним пражњењем (ЕДМ). Због високе цене материјала, губитак материјала услед машинске обраде је сведен на минимум. Хуизхоу Фуллзен Тецхнологи је веома добра у производњи неправилних магнета.

Платинг/Цоатинг

Непремазани НдФеБ је изузетно кородиран и брзо губи магнетизам када је мокар. Дакле, сви комерцијално доступни неодимијумски магнети захтевају премаз. Појединачни магнети су пресвучени у три слоја: никл, бакар и никл. За више типова премаза кликните на „Контактирајте нас“.

Магнетизација

Магнет се поставља у уређај који излаже магнет веома јаком магнетном пољу у кратком временском периоду. То је у основи велики калем омотан око магнета. Магнетизовани уређаји користе кондензаторске банке и веома високе напоне да би добили тако јаку струју за кратко време.

Инспекција

Проверите квалитет добијених магнета за различите карактеристике. Дигитални мерни пројектор проверава димензије. Системи за мерење дебљине премаза који користе технологију рендгенске флуоресценције верифицирају дебљину премаза. Редовно тестирање у сланом спреју и тестовима лонца под притиском такође потврђује перформансе премаза. Мапа хистерезе мери БХ криву магнета, потврђујући да су потпуно магнетизовани, као што се очекује за класу магнета.

Коначно смо добили идеалан магнетни производ.