Neodýmové magnety sú najlepšie ireverzibilné magnety komerčne dostupné kdekoľvek na svete. V porovnaní s feritovými, alnico a dokonca aj samárium-kobaltovými magnetmi majú vyššiu odolnosť voči demagnetizácii.
✧ Neodýmové magnety VS konvenčné feritové magnety
Feritové magnety sú nekovové magnety na báze tetroxidu triželezitého (pevný hmotnostný pomer oxidu železa k oxidu železnatému). Hlavnou nevýhodou týchto magnetov je, že sa nedajú ľubovoľne kovať.
Neodýmové magnety majú nielen vynikajúcu magnetickú silu, ale vďaka taveniu kovov majú aj dobré mechanické vlastnosti a dajú sa ľahko spracovať do rôznych tvarov, aby vyhovovali mnohým rôznym potrebám. Nevýhodou je, že kovové monoméry v neodýmových magnetoch ľahko hrdzavejú a zhoršujú sa, takže povrch je často pokovovaný niklom, chrómom, zinkom, cínom atď., aby sa zabránilo hrdzaveniu.
✧ Zloženie neodýmového magnetu
Neodýmové magnety sú vyrobené z neodýmu, železa a bóru spojených dohromady, zvyčajne sa označujú ako Nd2Fe14B. Vďaka fixnému zloženiu a schopnosti tvoriť tetragonálne kryštály možno neodýmové magnety považovať čisto z chemického hľadiska. V roku 1982 vyvinul Makoto Sagawa zo spoločnosti Sumitomo Special Metals prvýkrát neodýmové magnety. Odvtedy sa magnety Nd-Fe-B postupne vylučujú z feritových magnetov.
✧ Ako sa vyrábajú neodýmové magnety?
KROK 1- Najprv sa všetky prvky potrebné na výrobu magnetu zvolenej kvality umiestnia do indukčnej pece vysávača, zahrejú sa a rozmrazia, aby sa vytvoril zliatinový produkt. Táto zmes sa potom ochladí, aby sa vytvorili ingoty, a potom sa rozomelie na malé zrná v prúdovom mlyne.
KROK 2- Superjemný prášok sa potom lisuje vo forme a zároveň sa na formu aplikuje magnetická energia. Magnetizmus pochádza z cievky kábla, ktorá funguje ako magnet, keď ňou prechádza elektrický prúd. Keď časticová štruktúra magnetu zodpovedá pokynom magnetizmu, nazýva sa to anizotropný magnet.
KROK 3- Toto nie je koniec postupu, namiesto toho sa v tomto okamihu zmagnetizovaný materiál demagnetizuje a určite sa neskôr zmagnetizuje. Ďalším krokom je zahriatie materiálu prakticky do bodu topenia v procese nazývanom spekanie, pri ktorom sa práškové magnetické kúsky spoja. Tento proces prebieha v inertnom prostredí bez prítomnosti kyslíka.
KROK 4- Prakticky tam sa zahriaty materiál rýchlo ochladí pomocou metódy známej ako kalenie. Tento proces rýchleho ochladzovania redukuje oblasti so zlým magnetizmom a tiež zvyšuje výkon.
KROK 5- Vzhľadom na to, že neodýmové magnety sú také tvrdé, čo ich robí náchylnými na poškodenie a deštrukciu, musia byť potiahnuté, vyčistené, vysušené a pokovované. Existuje mnoho rôznych druhov povrchových úprav, ktoré sa používajú pri neodýmových magnetoch, jednou z najbežnejších je zmes niklu, medi a niklu, ale môžu byť potiahnuté aj inými kovmi, ako napríklad gumou alebo PTFE.
KROK 6- Hneď po pokovovaní sa hotový výrobok znovu zmagnetizoval vložením do cievky, ktorá pri prechode elektrického prúdu generuje magnetické pole trikrát silnejšie ako je potrebná pevnosť magnetu. Je to taký účinný postup, že ak sa magnet neudrží na mieste, môže byť z cievky vymrštený ako guľka.
AH MAGNET je výrobca všetkých druhov vysokovýkonných neodýmových magnetov a magnetických zostáv s akreditáciou IATF16949, ISO9001, ISO14001 a ISO45001 s viac ako 30-ročnými skúsenosťami v tejto oblasti. Ak máte záujem o neodýmové magnety, neváhajte nás kontaktovať!
Čas uverejnenia: 2. novembra 2022