Неодимовые магниты — лучшие из представленных на рынке необратимых магнитов в мире по соотношению сопротивления размагничиванию по сравнению с ферритовыми, алниковыми и даже самариево-кобальтовыми магнитами.
✧ Неодимовые магниты против обычных ферритовых магнитов
Ферритовые магниты — это неметаллические магниты на основе тетраоксида трижелеза (с фиксированным массовым соотношением оксида железа и оксида железа). Главный недостаток этих магнитов заключается в том, что их нельзя произвольно подковать.
Неодимовые магниты обладают не только превосходной магнитной силой, но и хорошими механическими свойствами благодаря сплавлению металлов, а также легко поддаются обработке, приобретая различные формы для удовлетворения самых разных потребностей. Недостатком является то, что металлические мономеры в неодимовых магнитах легко ржавеют и разрушаются, поэтому поверхность часто покрывают никелем, хромом, цинком, оловом и т.д. для предотвращения коррозии.
✧ Состав неодимового магнита
Неодимовые магниты изготавливаются из сплава неодима, железа и бора, обычно обозначаемого как Nd2Fe14B. Благодаря фиксированному составу и способности образовывать тетрагональные кристаллы, неодимовые магниты можно рассматривать исключительно с химической точки зрения. В 1982 году Макото Сагава из компании Sumitomo Special Metals впервые разработал неодимовые магниты. С тех пор магниты Nd-Fe-B постепенно вытесняются из ферритовых магнитов.
✧ Как изготавливаются неодимовые магниты?
ШАГ 1— Прежде всего, все элементы для изготовления магнита выбранного качества помещаются в индукционную печь вакуумного типа, где нагреваются и размораживаются для получения сплава. Затем эта смесь охлаждается для получения слитков, после чего измельчается в мелкие зерна в струйной мельнице.
ШАГ 2- Затем сверхтонкий порошок прессуется в форму, при этом к форме одновременно прикладывается магнитная энергия. Магнетизм возникает от катушки кабеля, которая действует как магнит, когда через нее проходит электрический ток. Когда структура частиц магнита соответствует законам магнетизма, такой магнит называется анизотропным.
ШАГ 3— На этом процедура не заканчивается. На данный момент намагниченный материал размагничивается и, безусловно, будет намагничиваться позже в процессе размагничивания. Следующий шаг — нагрев материала практически до точки плавления в процессе, называемом спеканием, в результате которого частицы порошкообразного магнита сплавляются вместе. Эта процедура происходит в бескислородной, инертной среде.
ШАГ 4— Практически сразу после этого нагретый материал быстро охлаждается методом, известным как закалка. Этот процесс быстрого охлаждения уменьшает зоны с плохим магнетизмом и повышает производительность.
ШАГ 5Из-за твердости неодимовых магнитов, делающей их восприимчивыми к повреждениям, их необходимо покрывать защитным слоем, очищать, сушить и наносить гальваническое покрытие. Для неодимовых магнитов используется множество различных видов покрытий, одним из наиболее распространенных является никель-медно-никелевая смесь, но их также можно покрывать другими металлами, а также резиной или ПТФЭ.
ШАГ 6— Сразу после нанесения покрытия готовое изделие повторно намагничивается путем помещения его внутрь катушки, которая при прохождении через нее электрического тока генерирует магнитное поле, в три раза превышающее необходимую прочность магнита. Эта процедура настолько эффективна, что если магнит не удерживать на месте, его можно выбросить из катушки, как пулю.
Компания AH MAGNET — это аккредитованный производитель высокоэффективных неодимовых магнитов и магнитных узлов, имеющий более чем 30-летний опыт работы в данной области и соответствующий стандартам IATF16949, ISO9001, ISO14001 и ISO45001. Если вас интересуют неодимовые магниты, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Дата публикации: 02.11.2022