Неодимовые магниты — лучшие необратимые магниты, предлагаемые на рынке в любой точке мира. устойчивость к размагничиванию в отличие от ферритовых, алнико- и даже самариево-кобальтовых магнитов.
✧ Неодимовые магниты по сравнению с обычными ферритовыми магнитами
Ферритовые магниты представляют собой магниты из неметаллического материала на основе четырехокиси трижелеза (фиксированное массовое соотношение оксида железа и оксида железа). Главный недостаток этих магнитов в том, что их нельзя подделать по желанию.
Неодимовые магниты не только обладают превосходной магнитной силой, но также обладают хорошими механическими свойствами благодаря сплавлению металлов, и им можно легко обрабатывать различные формы для удовлетворения самых разных потребностей. Недостаток заключается в том, что металлические мономеры в неодимовых магнитах легко ржавеют и портятся, поэтому поверхность также часто покрывают никелем, хромом, цинком, оловом и т. д. для предотвращения ржавчины.
✧ Состав неодимового магнита
Неодимовые магниты изготовлены из сплавленных вместе неодима, железа и бора, обычно обозначаемых как Nd2Fe14B. Из-за фиксированного состава и способности образовывать тетрагональные кристаллы неодимовые магниты можно рассматривать исключительно с химической точки зрения. В 1982 году Макото Сагава из Sumitomo Special Metals впервые разработал неодимовые магниты. С тех пор магниты Nd-Fe-B постепенно исключались из ферритовых магнитов.
✧ Как изготавливаются неодимовые магниты?
ШАГ 1- Прежде всего, все элементы, необходимые для изготовления магнита выбранного качества, помещаются в вакуумную индукционную печь, нагреваются и размораживаются для получения изделия из сплава. Затем эту смесь охлаждают для получения слитков, а затем измельчают ее в мелкие зерна на струйной мельнице.
ШАГ 2- Затем сверхтонкий порошок прессуется в форму, одновременно к форме подается магнитная энергия. Магнетизм исходит от катушки кабеля, которая действует как магнит, когда через нее проходит электрический ток. Когда структура частиц магнита соответствует инструкциям магнетизма, это называется анизотропным магнитом.
ШАГ 3- Это не конец процедуры, наоборот, в этот момент намагниченный материал размагничивается и обязательно будет намагничиваться при этом позже. Следующим шагом является нагрев материала практически до точки плавления в процедуре, называемой спеканием. Следующее действие заключается в нагреве продукта почти до точки плавления в процедуре, называемой спеканием, которая заставляет кусочки порошкообразного магнита сплавляться вместе. Эта процедура происходит в бескислородной инертной среде.
ШАГ 4- Практически там нагретый материал быстро охлаждается методом, известным как закалка. Этот быстрый процесс охлаждения уменьшает области плохого магнетизма, а также повышает производительность.
ШАГ 5- Из-за того, что неодимовые магниты настолько тверды, что делают их подверженными повреждениям и повреждениям, на них необходимо нанести покрытие, очистить, высушить, а также покрыть металлом. Существует множество различных видов отделки, которые используются с неодимовыми магнитами, одним из наиболее распространенных является смесь никеля, меди и никеля, но они могут быть покрыты другими металлами, а также резиной или ПТФЭ.
ШАГ6- Сразу после нанесения покрытия готовый продукт повторно намагничивается путем помещения его в катушку, которая при прохождении через нее электрического тока создает магнитное поле, в три раза более мощное, чем необходимая прочность магнита. Это настолько эффективная процедура, что, если магнит не удерживать на месте, он может вылететь из катушки, как пуля.
AH MAGNET является аккредитованным производителем всех видов высокопроизводительных неодимовых магнитов и магнитных сборок с более чем 30-летним опытом работы в этой области, сертифицированным по стандартам IATF16949, ISO9001, ISO14001 и ISO45001. Если вы заинтересованы в неодимовых магнитах, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Время публикации: 02 ноября 2022 г.