Как делают неодимовые магниты

Мы объясним, какNdFeB магнитысделаны с простым описанием. Неодимовый магнит представляет собой постоянный магнит, изготовленный из сплава неодима, железа и бора, образующего тетрагональную кристаллическую структуру Nd2Fe14B. Спеченные неодимовые магниты изготавливаются путем вакуумного нагрева частиц редкоземельных металлов в качестве сырья в печи. Получив сырье, мы выполним 9 этапов, чтобы изготовить магниты NdFeB и, наконец, произвести готовую продукцию.

Подготовьте материалы для реакции, плавления, фрезерования, прессования, спекания, механической обработки, нанесения покрытия, намагничивания и проверки.

Подготовьте материалы для реагирования.

Химическая форма неодимового магнита — Nd2Fe14B.

Магниты обычно богаты Nd и B, а готовые магниты обычно содержат немагнитные участки Nd и B в зернах, которые содержат высокомагнитный Nd2Fe14B. зерна. Для частичной замены неодима можно добавить несколько других редкоземельных элементов: диспрозий, тербий, гадолиний, гольмий, лантан и церий. Для улучшения других свойств магнита можно добавлять медь, кобальт, алюминий, галлий и ниобий. Обычно Co и Dy используются вместе. Все элементы для изготовления магнитов выбранной марки помещаются в вакуумную индукционную печь, нагреваются и плавятся с образованием материала сплава.

плавление

Сырье необходимо расплавить в вакуумной индукционной печи для получения сплава Nd2Fe14B. Продукт нагревается путем создания вихря под вакуумом, чтобы предотвратить попадание загрязнений в реакцию. Конечным продуктом этого этапа является тонколенточный литой лист (лист SC), состоящий из однородных кристаллов Nd2Fe14B. Процесс плавления необходимо проводить за очень короткое время, чтобы избежать чрезмерного окисления редкоземельных металлов.

Фрезерование

В производственной практике применяется двухэтапный процесс фрезерования. Первый этап, называемый водородной детонацией, включает реакцию между водородом и неодимом со сплавом, в результате которой чешуйки SC разбиваются на более мелкие частицы. Второй этап, называемый струйным измельчением, превращает частицы Nd2Fe14B в более мелкие частицы диаметром от 2 до 5 мкм. Струйное измельчение превращает полученный материал в порошок с очень мелким размером частиц. Средний размер частиц составляет около 3 микрон.

Прессование

Порошок NdFeB прессуется в твердое тело желаемой формы в сильном магнитном поле. Сжатое твердое тело приобретет и сохранит предпочтительную ориентацию намагниченности. При использовании метода, называемого высадкой в ​​штампе, порошок прессуется в твердую форму в штампе при температуре около 725°C. Затем твердое тело помещают во вторую форму, где оно сжимается до более широкой формы, примерно на половину своей первоначальной высоты. Это делает предпочтительное направление намагничивания параллельным направлению экструзии. Для определенных форм существуют методы, включающие зажимы, генерирующие магнитное поле во время прессования для выравнивания частиц.

Спекание

Прессованные твердые тела NdFeB необходимо спекать для формирования блоков NdFeB. Материал сжимают при высоких температурах (до 1080°С) ниже температуры плавления материала до тех пор, пока его частицы не слипнутся друг с другом. Процесс спекания состоит из 3 стадий: дегидрирования, спекания и отпуска.

Обработка

Спеченным магнитам придают желаемую форму и размер с помощью процесса шлифования. Реже сложные формы, называемые неправильными формами, изготавливаются электроэрозионной обработкой (EDM). Благодаря высокой стоимости материала потери материала при механической обработке сводятся к минимуму. Технология Huizhou Fullzen очень хороша в производстве магнитов неправильной формы.

Покрытие/Покрытие

Непокрытый NdFeB сильно подвержен коррозии и быстро теряет магнетизм при намокании. Итак, все имеющиеся в продаже неодимовые магниты требуют нанесения покрытия. Отдельные магниты покрыты тремя слоями: никелем, медью и никелем. Чтобы узнать больше о типах покрытий, нажмите «Свяжитесь с нами».

Намагниченность

Магнит помещается в приспособление, которое подвергает магнит воздействию очень сильного магнитного поля в течение короткого периода времени. По сути, это большая катушка, намотанная на магнит. В намагниченных устройствах используются конденсаторные батареи и очень высокое напряжение, чтобы получить такой сильный ток за короткий промежуток времени.

Инспекция

Проверьте качество полученных магнитов по различным характеристикам. Цифровой измерительный проектор проверяет размеры. Системы измерения толщины покрытия с использованием рентгенофлуоресцентной технологии проверяют толщину покрытий. Регулярные испытания в соляном тумане и в скороварке также подтверждают эффективность покрытия. Карта гистерезиса измеряет кривую BH магнитов, подтверждая, что они полностью намагничены, как и ожидалось для данного класса магнитов.

Наконец мы получили идеальный магнитный продукт.