د نیوډیمیم مقناطیس تولید کې د کیفیت تضمین کړنې

د نیوډیمیم مقناطیس، د دوی د غیر معمولي ځواک او کمپیکٹ اندازې لپاره پیژندل شوي، په صنعتونو لکه بریښنایی، موټرو، د نوي کیدونکي انرژي، او روغتیا پاملرنې کې مهمې برخې ګرځیدلي. په دې سکتورونو کې د لوړ فعالیت مقناطس غوښتنې وده کوي ، رامینځته کويد کیفیت تضمین (QA)د ثابت، باوري محصولاتو وړاندې کولو لپاره اړین.

1. د خامو موادو کیفیت کنټرول

د لوړ کیفیت نیوډیمیم میګنیټ تولید لپاره لومړی ګام د خامو موادو بشپړتیا یقیني کول دي، په عمده توګهنیوډیمیم، اوسپنه، او بورون (NdFeB)مصر د موادو ثبات د مطلوب مقناطیسي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره حیاتي دی.

• د پاکوالي ازموینه: تولیدونکي د نامتو عرضه کونکو څخه د ځمکې نادر مواد سرچینه اخلي او کیمیاوي تحلیل ترسره کوي ترڅو د نیوډیمیم او نورو اجزاوو پاکوالی تصدیق کړي. ناپاکتیا کولی شي د وروستي محصول فعالیت په کلکه اغیزه وکړي.
• د الماس ترکیب: د مناسب توازنneodymium، اوسپنه، او بوروند سم مقناطیسي ځواک او پایښت ترلاسه کولو لپاره اړین دی. پرمختللي تخنیکونه لکهد ایکس رے فلوروسینس (XRF)د مصر د دقیق ترکیب ډاډ ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي.

2. د سینټرینګ پروسې کنټرول

د سینټر کولو پروسه - چیرې چې نیوډیمیم، اوسپنه، او بوران الیاژ تودوخه کیږي او په جامد شکل کې فشارول کیږي - د مقناطیس په تولید کې یو مهم پړاو دی. د دې مرحلې په جریان کې د تودوخې او فشار دقیق کنټرول د مقناطیس ساختماني بشپړتیا او فعالیت ټاکي.

• د تودوخې او فشار څارنه: د اتوماتیک کنټرول سیسټمونو په کارولو سره، جوړونکي دا پیرامیټونه له نږدې څاري. هر ډول انحراف کولی شي په مقناطیسي ځواک او فزیکي پایښت کې د تضاد لامل شي. د غوره شرایطو ساتل په مقناطیس کې د غلو یونیفورم جوړښت تضمینوي، د دوی په ټولیز ځواک کې مرسته کوي.

3. ابعادي دقت او زغم ازموینه

ډیری صنعتي غوښتنلیکونه مقناطس ته اړتیا لري چې دقیق ابعاد ولري، ډیری وختونه په ډیرو ځانګړو برخو لکه بریښنایی موټرو یا سینسرونو کې مناسب وي.

• دقیق اندازه کول: د تولید په جریان کې او وروسته، لوړ دقیق وسایل، لکهکیلیپراود همغږۍ اندازه کولو ماشینونه (CMMs)، د دې تصدیق کولو لپاره کارول کیږي چې مقناطیس سخت زغم پوره کوي. دا ډاډ ورکوي چې مقناطیس کولی شي په بې ساري ډول د دوی مطلوب غوښتنلیکونو کې مدغم شي.
• د سطحې بشپړتیا: بصری او میخانیکي معاینات ترسره کیږي ترڅو د سطحې هر ډول نیمګړتیاوې لکه درز یا چپس چیک کړي ، کوم چې کولی شي په جدي غوښتنلیکونو کې د مقناطیس فعالیت سره موافقت وکړي.

4. د کوټ کولو او د اوریدو مقاومت ازموینه

Neodymium مقناطیس د زنګونو سره مخ دي، په ځانګړې توګه په مرطوب چاپیریال کې. د دې مخنیوي لپاره ، جوړونکي محافظتي پوښونه پلي کوي لکهنکل, زنک، یاepoxy. د دې کوټینګ کیفیت او پایښت ډاډمن کول د مقناطیس اوږد عمر لپاره خورا مهم دي.

• د کوټینګ ضخامت: د محافظتي پوښ ضخامت ازمول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د مقناطیس مناسب یا فعالیت اغیزه کولو پرته مشخصات پوره کوي. یو پوښ چې ډیر پتلی وي ممکن مناسب محافظت ونه کړي، پداسې حال کې چې یو موټی پوښ کولی شي ابعاد بدل کړي.
• د مالګې سپری ازموینه: د کنډک مقاومت ازمایښت لپاره ، مقناطیس تیریږيد مالګې سپرې ازموینې، چیرې چې دوی د اوږدې مودې چاپیریال افشا کولو لپاره د مالګین دوړې سره مخ کیږي. پایلې د زنګ او زنګ په وړاندې د ساتنې په برخه کې د پوښاک اغیزمنتوب په ټاکلو کې مرسته کوي.

5. د مقناطیسي ملکیت ازموینه

مقناطیسي فعالیت د نیوډیمیم مقناطیس اصلي ځانګړتیا ده. ډاډ ترلاسه کول چې هر مقناطیس د اړتیا وړ مقناطیسي ځواک پوره کوي د QA یوه مهمه پروسه ده.

• د ځواک ازموینه: دا ازموینه د فلزي سطح څخه د مقناطیس جلا کولو لپاره اړین ځواک اندازه کوي، د هغې مقناطیسي پل تصدیق کوي. دا په غوښتنلیکونو کې کارول شوي مقناطیسونو لپاره مهم دی چیرې چې دقیق ځواک اړین دی.
• د ګاس میټر ازموینه: الفګاس میټرد مقناطیس په سطحه د مقناطیسي ساحې ځواک اندازه کولو لپاره کارول کیږي. دا ډاډ ورکوي چې د مقناطیس فعالیت د متوقع درجې سره سمون لري، لکهN35, N52، یا نور تخصصي درجې.

6. د تودوخې مقاومت او حرارتي ثبات

نیوډیمیم مقناطیس د تودوخې بدلونونو سره حساس دي، کوم چې کولی شي د دوی مقناطیسي ځواک کم کړي. د غوښتنلیکونو لپاره چې لوړه تودوخه پکې شامل وي ، لکه بریښنایی موټورونه ، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې مقناطیس کولی شي خپل فعالیت وساتي.

• د تودوخې شاک ازموینه: مقناطيس د تودوخې د سختو بدلونونو سره مخ دي ترڅو د مقناطیسي ملکیتونو او ساختماني بشپړتیا ساتلو وړتیا ارزونه وکړي. د لوړې تودوخې سره مخ شوي مقناطیس د ډیمګنیټ کولو په وړاندې د دوی مقاومت لپاره ازمول کیږي.
• د سایکل ازموینه: مقناطس هم د تودوخې او یخولو دورې له لارې ازمول کیږي ترڅو د ریښتیني نړۍ شرایط سم کړي ، دا ډاډ ترلاسه کوي چې دوی کولی شي د اوږدې مودې کارونې په اوږدو کې د اعتبار سره ترسره کړي.

7. بسته بندي او مقناطیسي محافظت

ډاډ ترلاسه کول چې مقناطیس د بار وړلو لپاره په سمه توګه بسته شوي دي د QA یو بل مهم ګام دی. د نیوډیمیم مقناطیس، په زړه پورې توګه پیاوړی دی، د زیان لامل کیدی شي که چیرې په سمه توګه بسته نه وي. سربیره پردې ، د دوی مقناطیسي ساحې کولی شي د لیږد پرمهال د نږدې بریښنایی برخو سره مداخله وکړي.

• مقناطیسي محافظت: د دې د کمولو لپاره، جوړونکي د مقناطیسي محافظت مواد کاروي لکهmu-فلزي or د فولادو تختېد ټرانسپورټ په جریان کې د مقناطیس ساحه د نورو توکو اغیزه کولو څخه مخنیوي لپاره.
• د بسته بندۍ دوام: مقناطيس په خوندي ډول د اغېزو په وړاندې مقاومت لرونکي موادو په کارولو سره بسته بندي شوي ترڅو د لېږد په وخت کې د زيان مخه ونيسي. د بسته بندۍ ازموینې ، پشمول د ډراپ ټیسټونو او کمپریشن ازموینې ، ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې میګنیټونه ثابت دي.

پایله

د نیوډیمیم مقناطیس تولید کې د کیفیت تضمینیوه پیچلې پروسه ده چې د تولید په هر مرحله کې سخت ازموینې او کنټرول پکې شامل دي. د خامو موادو د پاکوالي ډاډ ترلاسه کولو څخه د مقناطیسي ځواک او پایښت ازموینې پورې ، دا کړنې ډاډ ترلاسه کوي چې مقناطیس د صنعت لوړ معیارونه پوره کوي.

د پرمختللي QA اقداماتو پلي کولو سره ، تولید کونکي کولی شي د نیوډیمیم میګنیټ فعالیت ، اعتبار او اوږد عمر تضمین کړي ، دوی په صنعتونو لکه بریښنایی ، اتوماتیک ، طبي وسایلو او نوي کیدونکي انرژي کې د پراخه جدي غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي. لکه څنګه چې د دې پیاوړو مقناطیسونو غوښتنه وده کوي، د کیفیت تضمین به د دوی د تولید بنسټ وي، په ډیری سکټورونو کې د نوښت او اعتبار چلولو لپاره.