ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਅਸੀਂ ਸਮਝਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਕਿਵੇਂNdFeB ਮੈਗਨੇਟਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਰਣਨ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਹੈ ਜੋ Nd2Fe14B ਟੈਟਰਾਗੋਨਲ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ NdFeB ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 9 ਕਦਮ ਚੁੱਕਾਂਗੇ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਾਂਗੇ।

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ, ਪਿਘਲਣ, ਮਿਲਿੰਗ, ਦਬਾਉਣ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰੂਪ Nd2Fe14B ਹੈ।

ਮੈਗਨੈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Nd ਅਤੇ B ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਮੈਗਨੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜਾਂ ਵਿੱਚ Nd ਅਤੇ B ਦੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੁੰਬਕੀ Nd2Fe14B ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਨਾਜ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਈ ਹੋਰ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਡਿਸਪ੍ਰੋਸੀਅਮ, ਟੈਰਬੀਅਮ, ਗਡੋਲਿਨੀਅਮ, ਹੋਲਮੀਅਮ, ਲੈਂਥਨਮ, ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਮ। ਤਾਂਬਾ, ਕੋਬਾਲਟ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਗੈਲਿਅਮ ਅਤੇ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Co ਅਤੇ Dy ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਤੱਤ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪਿਘਲਣਾ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ Nd2Fe14B ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੌਰਟੇਕਸ ਬਣਾ ਕੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਰਿਬਨ ਕਾਸਟ ਸ਼ੀਟ (SC ਸ਼ੀਟ) ਹੈ ਜੋ ਇਕਸਾਰ Nd2Fe14B ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ। ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮਿਲਿੰਗ

2-ਕਦਮ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਧਮਾਕਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ SC ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ, ਜਿਸਨੂੰ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, Nd2Fe14B ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਵਿਆਸ 2-5μm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ।

ਦਬਾ ਰਿਹਾ ਹੈ

NdFeB ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਠੋਸ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖੇਗਾ। ਡਾਈ-ਅੱਪਸੇਟਿੰਗ ਨਾਮਕ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 725 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੇ ​​ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਚੌੜੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਅੱਧੀ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਉਚਾਈ। ਇਹ ਤਰਜੀਹੀ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਅਜਿਹੇ ਢੰਗ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਦਬਾਏ ਗਏ NdFeB ਠੋਸਾਂ ਨੂੰ NdFeB ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (1080° C ਤੱਕ) 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਦੇ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 3 ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੇਟ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM) ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. Huizhou Fullzen ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਮੈਗਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਪਲੇਟਿੰਗ/ਕੋਟਿੰਗ

Uncoated NdFeB ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚੁੰਬਕ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਨਿਕਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ। ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ "ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ" 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।

ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ

ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੋਇਲ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਯੰਤਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਬੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰੀਖਣ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਕਰ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਮੈਪ ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ BH ਵਕਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁੰਬਕਿਤ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੁੰਬਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਚੁੰਬਕ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲਿਆ।