Neodymmagneter er de beste irreversible magnetene som tilbys kommersielt, hvor som helst i verden. motstand mot demagnetisering i kontrast til ferritt-, alnico- og til og med samarium-koboltmagneter.
✧ Neodymmagneter VS konvensjonelle ferrittmagneter
Ferrittmagneter er magneter av ikke-metallisk materiale basert på trijerntetroksid (fast masseforhold mellom jernoksid og jernoksid). Den største ulempen med disse magnetene er at de ikke kan smides etter ønske.
Neodymmagneter har ikke bare utmerket magnetisk kraft, men har også gode mekaniske egenskaper på grunn av sammensmelting av metaller, og kan enkelt bearbeides til ulike former for å dekke mange ulike behov. Ulempen er at metallmonomerene i neodymmagneter er lette å ruste og forringes, så overflaten er også ofte belagt med nikkel, krom, sink, tinn osv. for å hindre rust.
✧ Sammensetning av neodymmagnet
Neodymmagneter er laget av neodym, jern og bor smeltet sammen, vanligvis skrevet som Nd2Fe14B. På grunn av den faste sammensetningen og evnen til å danne tetragonale krystaller, kan neodymmagneter betraktes rent fra et kjemisk synspunkt. I 1982 utviklet Makoto Sagawa fra Sumitomo Special Metals neodymmagneter for første gang. Siden den gang har Nd-Fe-B-magneter gradvis blitt eliminert fra ferrittmagneter.
✧ Hvordan lages neodymmagneter?
TRINN 1- Først av alt, er alle elementene for å lage den valgte kvaliteten på magneten plassert i en støvsuger induksjonsovn, oppvarmet så vel som tint for å utvikle legeringsproduktet. Denne blandingen kjøles deretter ned for å utvikle ingots før den males rett til små korn i en jetmølle.
TRINN 2- Det superfine pulveret presses deretter i en form samtidig som det tilføres magnetisk energi til formen. Magnetisme kommer fra en kabelspole som fungerer som en magnet når en elektrisk strøm føres gjennom den. Når partikkelrammeverket til magneten samsvarer med instruksjonene for magnetisme, kalles dette en anisotrop magnet.
TRINN 3- Dette er ikke slutten på prosedyren, i stedet, i dette øyeblikk er det magnetiserte materialet avmagnetisert og vil garantert magnetiseres senere mens du gjør det. Det neste trinnet er at materialet varmes opp, praktisk talt til smeltepunktet i en prosedyre som kalles. Følgende handling er at produktet varmes opp, nesten til smeltepunktet i en prosedyre som kalles sintring som får de pulveriserte magnetbitene til å smelte sammen. Denne prosedyren skjer i en oksygenfri, inert setting.
TRINN 4– Så godt som der blir det oppvarmede materialet raskt kjølt ned ved hjelp av en metode kjent som quenching. Denne raske avkjølingsprosessen reduserer områder med dårlig magnetisme og øker også ytelsen.
TRINN 5- På grunn av det faktum at neodymmagneter er så harde, noe som gjør dem mottakelige for å skade og skade, må de belegges, rengjøres, tørkes ut og også belegges. Det er mange forskjellige typer finish som brukes med neodymmagneter, en av de mest typiske er en nikkel-kobber-nikkel-blanding, men de kan være belagt med andre metaller og også gummi eller PTFE.
TRINN 6- Så snart det er belagt, blir det ferdige produktet re-magnetisert ved å sette det inne i en spole, som når elektrisk strøm går gjennom den genererer et magnetfelt som er tre ganger kraftigere enn den nødvendige seigheten til magneten. Dette er en så effektiv prosedyre at hvis magneten ikke holdes på stedet, kan den kastes fra spolen som en kule.
AH MAGNET er en IATF16949, ISO9001, ISO14001 og ISO45001 akkreditert produsent av alle slags høyytelses neodymmagneter og magnetiske enheter med over 30 års erfaring i feltet. Hvis du er interessert i neodymmagneter, ta gjerne kontakt med oss!
Innleggstid: Nov-02-2022