၎င်းတို့၏ ထူးကဲသော ခွန်အားနှင့် ကျစ်လစ်သော အရွယ်အစားကြောင့် ကျော်ကြားသော နီအိုဒီယမ် သံလိုက်များကို အဓိက နည်းစနစ် နှစ်မျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်- sintering နှင့် bonding ဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပြီး မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ တိကျသောအသုံးပြုမှုအတွက် နီအိုဒီယမ်သံလိုက် အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဤနည်းပညာများကြား ခြားနားချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

 

 

Sintering- ရိုးရာစွမ်းအားရှင်

 

လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်-

Sintering သည် အထူးသဖြင့် သံလိုက်စွမ်းအားမြင့်လိုအပ်သော နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

 

1. ◆ အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှု-နီအိုဒီယမ်၊ သံ၊ နှင့် ဘိုရွန် အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ပြီး အမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ချေထားသည်။

 

1. ◆ ကျုံ့ခြင်း-အမှုန့်ကို ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် ဖိထားပြီး အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စုစည်းထားသည်။ ဤအဆင့်တွင် သံလိုက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ချိန်ညှိခြင်း ပါဝင်ပါသည်။

 

1. ◆ Sintering:ထို့နောက် ကြိတ်ချေထားသော အမှုန့်ကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်တွင် အပူပေးကာ အမှုန်များကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ပေါင်းစည်းသွားစေသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော သံလိုက်စက်ကွင်းဖြင့် သိပ်သည်းပြီး ခိုင်မာသော သံလိုက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

 

1. ◆ သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း-သန့်စင်ပြီးနောက် သံလိုက်များကို အအေးခံကာ လိုအပ်ပါက တိကျသောအတိုင်းအတာအဖြစ် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ကာ ၎င်းတို့အား အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုသို့ ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် သံလိုက်ပြုလုပ်သည်။

 

 

1. အားသာချက်များ

 

• • သံလိုက်စွမ်းအားမြင့်-Sintered neodymium သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော သံလိုက်စွမ်းအားကြောင့် လူသိများပြီး ၎င်းတို့ကို လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ မီးစက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

 

• • အပူတည်ငြိမ်မှု-ဤသံလိုက်များသည် သံလိုက်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို သိသာထင်ရှားသော အပူချိန် ကွဲပြားမှုများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေသည်။

 

• • ကြာရှည်ခံမှု-သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံလိုက်များသည် အလွန်သိပ်သည်းပြီး ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိပြီး သံလိုက်လိုက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

 

 

အပလီကေးရှင်းများ

 

• • လျှပ်စစ်မော်တာများ

 

• • စက်မှုစက်ပစ္စည်း

 

• • လေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်

 

• • သံလိုက်ပဲ့တင်ရိုက်ခတ်မှုပုံရိပ် (MRI) စက်များ

 

Bonding- ဘက်စုံ နှင့် တိကျမှု

 

လုပ်ငန်းစဉ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်-

Bonded neodymium သံလိုက်များကို ပေါ်လီမာမက်ထရစ်တွင် သံလိုက်အမှုန်များထည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည့် မတူညီသောချဉ်းကပ်နည်းကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

 

1. • အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှု-sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင်၊ နီအိုဒီယမ်၊ သံ၊ နှင့် ဘိုရွန်တို့ကို သတ္တုစပ်ပြီး အမှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ချေထားသည်။

 

1. • Polymer နှင့် ရောစပ်ခြင်း-သံလိုက်အမှုန့်ကို ပုံသွင်းနိုင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖန်တီးရန် epoxy သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့သော ပိုလီမာ binder နှင့် ရောစပ်ထားသည်။

 

1. • ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကုသခြင်း-အရောအနှောကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော မှိုများထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသွင်းပြီးနောက် နောက်ဆုံးသံလိုက်အဖြစ် ပျောက်ကင်းအောင် ကုသခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောစေသည်။

 

1. • သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း-သံလိုက် သံလိုက်များကဲ့သို့ပင်၊ သံလိုက်အားပြင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် သံလိုက်ဖြင့် သံလိုက်လုပ်ပါသည်။

 

 

 

အားသာချက်များ

 

• • ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ-Bonded သံလိုက်များကို အနုစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများအဖြစ် ပုံသွင်းနိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

 

• • ပိုမိုပေါ့ပါးသောအလေးချိန်-ဤသံလိုက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ sintered counterparts များထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသောကြောင့် အလေးချိန်သည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည့် application များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

 

• • ကြွပ်ဆတ်မှုနည်းသည်-ပိုလီမာမက်ထရစ်သည် သံလိုက်များကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး ကြွပ်ဆတ်မှုလျော့နည်းစေပြီး ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

 

• • ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်-ချည်နှောင်ထားသော သံလိုက်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်-သက်သာသည်၊ အထူးသဖြင့် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖြစ်သည်။

 

 

အပလီကေးရှင်းများ

 

• • တိကျမှုအာရုံခံကိရိယာများ

 

• • အသေးစားလျှပ်စစ်မော်တာများ

 

• • လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း

 

• • မော်တော်ကား applications များ

 

• • ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် သံလိုက်စည်းများ

 

 

 

Sintering vs. Bonding- အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ

 

sintered နှင့် bonded neodymium သံလိုက်များအကြားရွေးချယ်သောအခါ၊ အောက်ပါအချက်များကိုစဉ်းစားပါ။

 

• • သံလိုက်စွမ်းအား-Sintered သံလိုက်များသည် သံလိုက်များ ချိတ်ဆက်ထားသော သံလိုက်များထက် သိသိသာသာ ပိုမိုအားကောင်းသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည် အများဆုံးလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာစေသည်။

 

• • ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား-သင့်အပလီကေးရှင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် တိကျသောအတိုင်းအတာများရှိသော သံလိုက်များလိုအပ်ပါက၊ သံလိုက်ဖြင့်ချိတ်ထားသော သံလိုက်များသည် ပိုမိုအသုံးဝင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

 

• • လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပတ်ဝန်းကျင်-အပူချိန်မြင့်သော သို့မဟုတ် ဖိအားများသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ sintered သံလိုက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်၊ အပလီကေးရှင်းတွင် ပိုမိုပေါ့ပါးသော ဝန်များပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်မှုနည်းသော ပစ္စည်းလိုအပ်ပါက၊ ချည်ထားသော သံလိုက်များသည် ပိုမိုသင့်လျော်မည်ဖြစ်ပါသည်။

 

• • ကုန်ကျစရိတ်-Bonded magnets များသည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ပမာဏမြင့်မားသော အမှာစာများအတွက် ထုတ်လုပ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုသက်သာပါသည်။ Sintered သံလိုက်များသည် ပို၍စျေးကြီးသော်လည်း၊ ပြိုင်ဘက်မရှိသော သံလိုက်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။

 

 

နိဂုံး

sintering နှင့် bonding နှစ်ခုစလုံးသည် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်အတွက် ထိရောက်သောကုန်ထုတ်နည်းပညာဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။ သံလိုက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သံလိုက်များသည် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း သံလိုက်စွမ်းအားနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြင့်မားစွာတောင်းဆိုသည့် အသုံးချမှုတွင် ထူးချွန်သည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကြားမှ ရွေးချယ်မှုသည် သံလိုက်စွမ်းအား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘတ်ဂျက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအပါအဝင် အပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။