Neodymium Magnet ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်အလေ့အကျင့်များ

၎င်းတို့၏ ထူးကဲသော ခွန်အားနှင့် ကျစ်လျစ်သော အရွယ်အစားကြောင့် လူသိများသော Neodymium သံလိုက်များသည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်နှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အဆိုပါကဏ္ဍများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သံလိုက်များအတွက် ၀ယ်လိုအားသည် ဆက်လက်တိုးမြင့်လာသည်။အရည်အသွေးအာမခံချက် (QA)တသမတ်တည်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များကို ပေးပို့ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

1. ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး

အရည်အသွေးမြင့် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ ကုန်ကြမ်းများ၏ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေရန်၊နီအိုဒီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန် (NdFeB)အလွိုင်း။ လိုချင်သောသံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ပစ္စည်းများညီညွတ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

• သန့်ရှင်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း။: ထုတ်လုပ်သူများသည် နီအိုဒမီယမ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ကျော်ကြားသော ပေးသွင်းသူများထံမှ ရှားပါးပစ္စည်းများကို အရင်းအမြစ်အဖြစ် ထုတ်ပေးပါသည်။ အညစ်အကြေးများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
• အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု: သင့်လျော်သောချိန်ခွင်လျှာနီအိုဒီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်မှန်ကန်သော သံလိုက်စွမ်းအားနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာတွေ ကြိုက်တယ်။ဓာတ်မှန်မီးချောင်း (XRF)သတ္တုစပ်၏တိကျသောဖွဲ့စည်းမှုကိုသေချာစေရန်အသုံးပြုကြသည်။

2. Sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

နီအိုဒီယမ်၊ သံ၊ နှင့် ဘိုရွန်အလွိုင်းကို အပူပေးပြီး အစိုင်အခဲပုံစံအဖြစ် ဖိသွင်းသည့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် သံလိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

• အပူချိန်နှင့် ဖိအား စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း။: အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆိုပါကန့်သတ်ချက်များကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်သည်။ သွေဖည်မှုတိုင်းသည် သံလိုက်စွမ်းအားနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တာရှည်ခံမှုတွင် ရှေ့နောက်မညီမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သံလိုက်အတွင်းရှိ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံ တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ၎င်းတို့၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။

3. Dimensional Accuracy နှင့် Tolerance Testing

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများစွာသည် လျှပ်စစ်မော်တာ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့ အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မကြာခဏ အံဝင်ခွင်ကျရှိသော သံလိုက်များကို တိကျသောအတိုင်းအတာရှိရန် လိုအပ်သည်။

• တိကျမှုအတိုင်းအတာ: ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းနှင့် အပြီးတွင် ကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသော တူရိယာများcalipersနှင့်ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMMs)သံလိုက်များသည် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်ကို သေချာစေသည်။
• မျက်နှာပြင်သမာဓိ: အရေးပါသော အပလီကေးရှင်းများတွင် သံလိုက်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အက်ကွဲများ သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အမြင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။

4. Coating နှင့် Corrosion Resistance Testing

အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် ချေးတက်နိုင်ခြေများသည်။ ယင်းကို ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်သူသည် အကာအကွယ် အပေါ်ယံအလွှာများ လိမ်းသည်။နီကယ်, သွပ်, သို့မဟုတ်epoxy. ဤအလွှာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေခြင်းသည် သံလိုက်များ၏ တာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• အပေါ်ယံအထူ: သံလိုက်၏ အံကိုက် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အထူကို စမ်းသပ်ထားသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော coating သည် လုံလောက်သော အကာအကွယ်ကို မပေးနိုင်သော်လည်း ထူထဲသော coating သည် အတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
• ဆားမှုတ်စမ်းသပ်ခြင်း။: သံလိုက်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်ရန် သံလိုက်ကို အသုံးပြုသည်။ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုများ၎င်းတို့သည် ရေရှည်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုကို အတုယူရန် ဆားရည်အမှုန်အမွှားများနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာ။ ရလဒ်များသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အပေါ်ယံ၏ ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

5. Magnetic Property Testing

သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်သည် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ သံလိုက်တစ်ခုစီသည် လိုအပ်သော သံလိုက်စွမ်းအားနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် အရေးကြီးသော QA လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

• Pull Force စမ်းသပ်ခြင်း။: ဤစမ်းသပ်မှုသည် သံလိုက်ကို သတ္တုမျက်နှာပြင်မှ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သော စွမ်းအားကို တိုင်းတာပြီး ၎င်း၏ သံလိုက်ဆွဲအားကို စစ်ဆေးသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော ပါဝါကို ကိုင်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသော သံလိုက်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• Gauss Meter စမ်းသပ်ခြင်း။: တစ်gauss မီတာသံလိုက်မျက်နှာပြင်ရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းအား တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မျှော်မှန်းထားသည့် အဆင့်ဖြစ်သည့်၊N35, N52သို့မဟုတ် အခြားသော အထူးပြုအဆင့်များ။

6. အပူချိန်ခုခံမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု

နီအိုဒမီယမ်သံလိုက်များသည် သံလိုက်စွမ်းအားကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ လျှပ်စစ်မော်တာ ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော အပူချိန်များ ပါ၀င်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

• အပူဓာတ် ရှော့ခ်စစ်ဆေးခြင်း။: သံလိုက်များသည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ကို လွန်ကဲစွာ အပြောင်းအလဲများ ပြုလုပ်ထားသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ထိတွေ့ထားသော သံလိုက်များကို ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စမ်းသပ်သည်။
• သံသရာစမ်းသပ်ခြင်း။: သံလိုက်များကို အပူပေးအအေးပေးသည့် စက်ဝန်းများဖြင့်လည်း စမ်းသပ်ထားပြီး လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများကို အတုယူကာ သက်တမ်းရှည်ကြာစွာ အသုံးပြုမှုထက် စိတ်ချယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

7. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သံလိုက်အကာအကာများ

တင်ပို့မှုအတွက် သံလိုက်များကို မှန်ကန်စွာထုပ်ပိုးထားကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော QA အဆင့်ဖြစ်သည်။ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် အစွမ်းထက်သောကြောင့် ကောင်းစွာမထုပ်ပိုးပါက ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း အနီးနားရှိ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• သံလိုက်ကာကွယ်ရေး: ယင်းကို လျော့ပါးစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် သံလိုက်အကာအကွယ်များကဲ့သို့သော သံလိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။mu-သတ္တု or သံမဏိပြားများသံလိုက်၏အကွက်သည် သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အခြားကုန်ပစ္စည်းများ ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။
• ထုပ်ပိုးမှုကြာရှည်ခံခြင်း။: သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် သံလိုက်အား ထိခိုက်မှုခံနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ လုံခြုံစွာထုပ်ပိုးထားသည်။ သံလိုက်များ နဂိုအတိုင်းရောက်ရှိကြောင်းသေချာစေရန် drop tests နှင့် compression test များအပါအဝင် ထုပ်ပိုးမှုစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။

နိဂုံး

နီအိုဒီယမ်သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများ ပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေခြင်းမှ သံလိုက်အားနှင့် တာရှည်ခံမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းအထိ၊ ဤအလေ့အကျင့်များသည် သံလိုက်များသည် အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။

အဆင့်မြင့် QA အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အီလက်ထရွန်းနစ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသောအသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ဤအားကောင်းသော သံလိုက်များ၏ လိုအပ်ချက် ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေး အာမခံချက်သည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ကဏ္ဍများစွာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မောင်းနှင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။