သံလိုက် arc ထုတ်လုပ်သူများယေဘုယျအားဖြင့် arc သို့မဟုတ် curved shape ရှိသော အထူးပြု magnet အမျိုးအစားကို ထုတ်လုပ်သည်သံလိုက်စက်ကွင်းများဤသံလိုက်များကို NdFeB ဟုလည်းလူသိများသော neodymium၊ သံနှင့် boron ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းများကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံစံခွက်များထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။arc ပုံသဏ္ဍာန်များ.
လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ ဂျင်နရေတာများ၊ MRI စက်များနှင့် အခြားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် သံလိုက်အာ့ခ်အတွက် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ ဤသံလိုက်များတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိ မြင့်မားသောကြောင့် မော်တာများနှင့် အခြားဆင်တူသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးများကြသည်။ သံလိုက်များ၏ အာ့ခ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ၎င်းတို့အား သတ်မှတ်ထားသောထောင့်တစ်ခုတွင် သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
အဓိကအားသာချက်တစ်ခုကတော့နီယိုဒီမီယမ် အာ့ခ် အပိုင်းသံလိုက်များ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင်ပင် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၊ အာကာသယာဉ်များနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော အပူချိန်အသုံးချမှုများတွင် အထူးအသုံးဝင်စေသည်။
သံလိုက်အဝိုင်းထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချက်အမျိုးမျိုးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ အဓိကအချက်တစ်ခုမှာ သံလိုက်၏ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သံလိုက်၏အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးချမှု၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးပြုသည့်အခါ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာ၊ သံလိုက်စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိနှင့် မာကျောမှုတို့ကို ကိုက်ညီစေရန်လည်း သေချာစေရမည်။
သံလိုက်အာ့ခ်ထုတ်လုပ်မှုကို အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်- sintering နှင့် magnetizing။ Sintering တွင် ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်စေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး arc-shaped molds များထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ arc-shaped သံလိုက်များကို သံလိုက်ဖြစ်စေခြင်းတွင် ၎င်းတို့ကို အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုနှင့် ထိတွေ့စေပြီး ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ချိန်ညှိကာ သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။
သံလိုက်အာ့ခ်ထုတ်လုပ်သူများသည် သံလိုက်များကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားကြောင်းလည်း သေချာစေရမည်။ ဤအလွှာသည် အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံလိုက်၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် ကူညီပေးသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ သံလိုက်အာ့ခ်ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်နဲ့ မော်တာနယ်ပယ်မှာ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးမှာ အသုံးပြုတဲ့ အထူးပြုသံလိုက်အမျိုးအစားကို ထုတ်လုပ်ကြပါတယ်။ မြင့်မားတဲ့အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနဲ့ သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းက မြင့်မားတဲ့စွမ်းဆောင်ရည်အသုံးချမှုတွေမှာ အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါတယ်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းတွေနဲ့ နည်းပညာအပေါ် မှီခိုမှုတိုးလာတာနဲ့အမျှ သံလိုက်အာ့ခ်အတွက် ဝယ်လိုအားက ဆက်လက်တိုးပွားလာဖို့ မျှော်လင့်ရပါတယ်။
မြန်ဆန်သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်မှု-လေကြောင်းနှင့်ရေကြောင်း လုံခြုံသောထုပ်ပိုးမှုစံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီခြင်း၊ ပို့ကုန်အတွေ့အကြုံ ၁၀ နှစ်ကျော်ရှိသည်
စိတ်ကြိုက်ရရှိနိုင်ပါသည်:သင့်ရဲ့ အထူးဒီဇိုင်းအတွက် ပုံဆွဲတစ်ခု ပေးပါ
တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်း:အသင့်တော်ဆုံး အရည်အသွေးရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ သက်သာစေပါသည်။
ဤနီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်ပြားသည် အချင်း ၅၀ မီလီမီတာနှင့် အမြင့် ၂၅ မီလီမီတာရှိသည်။ ၎င်းတွင် သံလိုက်စီးကူးမှုဖတ်ခြင်း ၄၆၆၄ Gauss နှင့် ဆွဲအား ၆၈.၂၂ ကီလိုဂရမ်ရှိသည်။
ဤရှားပါးသောကမ္ဘာပြားကဲ့သို့သော အားကောင်းသောသံလိုက်များသည် သစ်သား၊ ဖန် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို ထိုးဖောက်နိုင်သော အားကောင်းသောသံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤစွမ်းရည်သည် သတ္တုကို ထောက်လှမ်းရန် သို့မဟုတ် အာရုံခံနိုင်သော အချက်ပေးစနစ်များနှင့် လုံခြုံရေးသော့များတွင် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်လာရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် လက်မှုပညာရှင်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် လက်တွေ့အသုံးချမှုများရှိသည်။
ကွေးညွှတ်နေသောသံလိုက်များကို galvanometers များတွင် အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုကြသည်ကို ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ကွေးညွှတ်နေသောသံလိုက်များကို galvanometers များတွင် အသုံးပြုပြီး ကွိုင်နှင့် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုအား အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး တည်ငြိမ်သော၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်သော နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ပေးစွမ်းကာ လျှပ်စစ်စီးကြောင်း၏ တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုများကို ရရှိစေပါသည်။ သံလိုက်၏ ကွေးညွှတ်မှုသည် တူရိယာ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ linearity နှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
"သံလိုက်" ကိုယ်တိုင်သည် AC (alternating current) နှင့် DC (direct current) ပုံစံများအကြား မွေးရာပါ ကွာခြားချက်မရှိပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သံလိုက်များသည် အသုံးပြုသော လျှပ်စီးကြောင်းအမျိုးအစား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရာဝတ္ထုများ ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သို့သော် "AC သံလိုက်" နှင့် "DC သံလိုက်" ဟူသော အသုံးအနှုန်းများသည် မတူညီသော လျှပ်စစ်စနစ်များ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော သံလိုက်များကို ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။
ကွေးညွှတ်သော သို့မဟုတ် အာ့ခ်သံလိုက်များသည် လျှပ်စစ်မော်တာ၏ အကောင်းဆုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ သံလိုက်စက်ကွင်းဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အခြားမော်တာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှတစ်ဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ကွေးညွှတ်သောသံလိုက်များသည် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရာတွင် မည်သို့အထောက်အကူပြုသည်ကို ဤတွင်ဖော်ပြထားသည်-
Fullzen Magnetics သည် စိတ်ကြိုက်ရှားပါးသတ္တုသံလိုက်များ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ၁၀ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဈေးနှုန်းတောင်းဆိုချက်ပေးပို့ပါ သို့မဟုတ် ယနေ့ပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ၊ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင်လိုအပ်သည့်အရာကို ပံ့ပိုးပေးရန် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။သင့်ရဲ့ စိတ်ကြိုက်သံလိုက်အသုံးချမှုအသေးစိတ်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားတဲ့ သင့်ရဲ့သတ်မှတ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။