सर्वात मजबूत स्थायी चुंबक - निओडीमियम चुंबक

निओडीमियम मॅग्नेट हे जगात कुठेही व्यावसायिकरित्या ऑफर केलेले सर्वोत्तम अपरिवर्तनीय चुंबक आहेत. फेराइट, अल्निको आणि अगदी सॅमेरियम-कोबाल्ट मॅग्नेटच्या विरोधाभासी असताना विचुंबकीकरणास प्रतिकार.

✧ निओडीमियम चुंबक VS पारंपारिक फेराइट चुंबक

फेराइट मॅग्नेट हे ट्रायरॉन टेट्रोक्साईड (आयरन ऑक्साईड ते फेरस ऑक्साईडचे निश्चित वस्तुमान गुणोत्तर) वर आधारित नॉन-मेटलिक मटेरियल मॅग्नेट आहेत. या चुंबकांचा मुख्य तोटा म्हणजे ते इच्छेनुसार बनवले जाऊ शकत नाहीत.

निओडीमियम मॅग्नेटमध्ये केवळ उत्कृष्ट चुंबकीय शक्ती नसते, परंतु धातूंच्या संलयनामुळे चांगले यांत्रिक गुणधर्म देखील असतात आणि अनेक वेगवेगळ्या गरजा भागविण्यासाठी सहजपणे विविध आकारांमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते. गैरसोय असा आहे की निओडीमियम मॅग्नेटमधील धातूचे मोनोमर्स गंजणे आणि खराब होणे सोपे आहे, म्हणून गंज टाळण्यासाठी पृष्ठभागावर निकेल, क्रोमियम, जस्त, कथील इत्यादिंचा प्लेट देखील केला जातो.

✧ निओडीमियम चुंबकाची रचना

निओडीमियम मॅग्नेट निओडीमियम, लोह आणि बोरॉन एकत्र जोडलेले असतात, सहसा Nd2Fe14B असे लिहिले जाते. स्थिर रचना आणि टेट्रागोनल क्रिस्टल्स तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे, निओडीमियम चुंबकांचा रासायनिक दृष्टिकोनातून पूर्णपणे विचार केला जाऊ शकतो. 1982, सुमितोमो स्पेशल मेटल्सच्या माकोटो सागावा यांनी प्रथमच निओडीमियम मॅग्नेट विकसित केले. तेव्हापासून, फेराइट मॅग्नेटमधून Nd-Fe-B चुंबक हळूहळू काढून टाकले गेले आहेत.

✧ निओडीमियम चुंबक कसे बनवले जातात?

पायरी 1- सर्व प्रथम, चुंबकाच्या निवडलेल्या गुणवत्तेसाठी सर्व घटक व्हॅक्यूम क्लिनर इंडक्शन फर्नेसमध्ये ठेवले जातात, मिश्रधातूचे उत्पादन विकसित करण्यासाठी गरम केले जाते तसेच वितळवले जाते. हे मिश्रण नंतर जेट मिलमध्ये लहान दाण्यांमध्ये ग्राउंड होण्याआधी इनगॉट विकसित करण्यासाठी थंड केले जाते.

पायरी 2- सुपर-फाईन पावडर नंतर साच्यात दाबली जाते आणि त्याच वेळी चुंबकीय ऊर्जा साच्यावर लावली जाते. चुंबकत्व केबलच्या कॉइलमधून येते जे चुंबक म्हणून काम करते जेव्हा त्यातून विद्युत प्रवाह जातो. जेव्हा चुंबकाचे कण फ्रेमवर्क चुंबकत्वाच्या निर्देशांशी जुळते तेव्हा त्याला एनिसोट्रॉपिक चुंबक म्हणतात.

पायरी 3- ही प्रक्रियेचा शेवट नाही, त्याऐवजी, या क्षणी चुंबकीय सामग्रीचे चुंबकीकरण केले जाते आणि असे करताना निश्चितपणे नंतर चुंबकीकरण केले जाईल. पुढील पायरी म्हणजे सामग्री गरम होण्यासाठी, व्यावहारिकरित्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत या प्रक्रियेमध्ये उत्पादनास गरम करण्यासाठी पुढील क्रिया आहे, जवळजवळ वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत सिंटरिंग नावाची प्रक्रिया ज्यामुळे चूर्ण चुंबकाचे तुकडे एकत्र जोडले जातात. ही प्रक्रिया ऑक्सिजन-मुक्त, निष्क्रिय सेटिंगमध्ये होते.

पायरी 4- अक्षरशः तेथे, शमन म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या पद्धतीचा वापर करून गरम केलेली सामग्री वेगाने थंड होते. या जलद कूलिंग प्रक्रियेमुळे खराब चुंबकत्वाचे क्षेत्र कमी होते आणि कार्यक्षमता देखील वाढते.

पायरी 5- निओडीमियम चुंबक इतके कठीण असल्यामुळे, ते खराब आणि नुकसानास संवेदनाक्षम बनवतात, त्यांना लेप, साफ, वाळवा आणि प्लेट लावावे लागते. निओडीमियम मॅग्नेटसह अनेक प्रकारचे फिनिश वापरले जातात, त्यापैकी एक सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण म्हणजे निकेल-तांबे-निकेल मिक्स परंतु ते इतर धातूंमध्ये आणि रबर किंवा पीटीएफईमध्ये देखील लेपित केले जाऊ शकतात.

पायरी 6- प्लेट लावल्याबरोबर, तयार झालेले उत्पादन एका कॉइलमध्ये ठेवून पुन्हा चुंबकीकरण केले जाते, ज्यामुळे, जेव्हा विद्युत प्रवाह त्यामधून प्रवास केला जातो तेव्हा चुंबकाच्या आवश्यक कणखरतेपेक्षा तीनपट अधिक शक्तिशाली चुंबकीय क्षेत्र निर्माण होते. ही एक प्रभावी प्रक्रिया आहे की चुंबक जागेवर ठेवला नाही तर तो बुलेटप्रमाणे कॉइलमधून फेकला जाऊ शकतो.

AH MAGNET हा IATF16949, ISO9001, ISO14001 आणि ISO45001 सर्व प्रकारच्या उच्च कार्यक्षमता असलेल्या निओडीमियम मॅग्नेट आणि चुंबकीय असेंब्लीचा मान्यताप्राप्त निर्माता आहे ज्याला क्षेत्रातील 30 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे. तुम्हाला निओडीमियम मॅग्नेटमध्ये स्वारस्य असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा!


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-02-2022