U хэлбэрийн неодим соронзыг өөрчлөхөд гарах 5 алдаа

U хэлбэрийн неодим соронз нь хүчирхэг хүч юм. Тэдний өвөрмөц дизайн нь авсаархан орон зайд маш хүчтэй соронзон орныг төвлөрүүлж, соронзон патрон, тусгай мэдрэгч, өндөр моментийн мотор, бат бөх бэхэлгээ гэх мэт эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч тэдний хүчирхэг гүйцэтгэл, нарийн төвөгтэй хэлбэр нь тэдгээрийг өөрчлөхөд хэцүү болгодог. Ганц алдаа нь мөнгө үрэх, төслийг хойшлуулах, эсвэл бүр аюултай бүтэлгүйтэлд хүргэж болзошгүй юм.

 

Захиалгат U хэлбэрийн неодим соронзыг төгс, аюулгүй ажиллуулахын тулд эдгээр 5 чухал алдаанаас зайлсхий.

 

Алдаа №1: Материалын хэврэг байдал, стрессийн цэгүүдийг үл тоомсорлох

 

Асуудал:Неодим соронз (ялангуяа N52 гэх мэт хамгийн бат бөх чанар) нь нарийн шаазан шиг хэврэг байдаг. U хэлбэрийн хурц өнцөг нь байгалийн стрессийг төвлөрүүлэх цэгүүдийг үүсгэдэг. Хэмжээ, хүлцэл, харьцах шаардлагыг зааж өгөхдөө энэ хэврэг байдлыг тооцохгүй байх нь үйлдвэрлэл, соронзлол, тээвэрлэлт, тэр ч байтугай суурилуулах явцад хагарал, сүйрлийн хугарал үүсгэдэг.

Шийдэл:

Том радиусыг зааж өгөх:Таны дизайн барьж чадах хамгийн том булангийн радиусыг (R) шаардана уу. Хатуу 90 градусын нугалах нь үгүй.

Зөв зэрэг сонгох:Заримдаа бага зэрэг бага зэрэг (жишээ нь, N52-ийн оронд N42) нь хэт их шаардлагатай хүч чадлыг алдагдуулахгүйгээр хугарлын бат бөх чанарыг хангаж өгдөг.

Харьцах хэрэгцээг мэдээлэх:Танай үйлдвэрлэгч соронзыг хэрхэн зохицуулж, суурилуулахыг ойлгож байгаа эсэхийг шалгаарай. Тэд хамгаалалтын сав баглаа боодол эсвэл зөөвөрлөх хэрэгслийг санал болгож болно.

Нимгэн хөлөөс зайлсхий:Соронзны хэмжээ, хүч чадалтай харьцуулахад хэт нимгэн хөл нь хугарах эрсдэлийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

 

Алдаа №2: Соронзонжуулалтын чиглэлийг харгалзахгүйгээр дизайн хийх

 

Асуудал:NdFeB соронз нь синтерлэсний дараа тодорхой чиглэлд соронзлолтоос эрчим хүчээ авдаг. U хэлбэрийн соронзны хувьд туйлууд нь бараг үргэлж хөлний төгсгөлд байдаг. Хэрэв та соронзлох бэхэлгээг туйлын гадаргуутай зөв холбоход саад болох нарийн төвөгтэй хэлбэр эсвэл хэмжээг зааж өгвөл соронз нь хамгийн их соронзлолын хүчдээ хүрэхгүй эсвэл соронзлолын алдаа үүсгэж болзошгүй.

Шийдэл:

Эрт зөвлөлдөх:Загвараа дуусгахаасаа өмнө соронз үйлдвэрлэгчтэй ярилц. Мөн соронзлох бэхэлгээний шаардлага, хязгаарлалтын талаар асуу.

Тулгуур нүүрний хүртээмжийг эрэмбэлэх:Дизайн нь соронзон ороомогыг туйлын төгсгөл бүрийн бүх гадаргуу руу тодорхой, саадгүй нэвтрэх боломжийг олгоно.

Чиглэлийг ойлгох:Хүссэн соронзлолын чиглэлийг (туйл дундуур тэнхлэгийн дагуу) техникийн үзүүлэлт дээрээ тодорхой бичнэ үү.

 

Алдаа №3: ​​Хүлцлийн ач холбогдлыг дутуу үнэлэх (эсвэл хэтэрхий хатуу тавих)

 

Асуудал:Үйлдвэрлэлийн явцад шингэрүүлсэн Nd соронз нь агшиж, агшилтын дараах боловсруулалтыг хэцүү бөгөөд аюултай болгодог (Алдаа №1-ийг үзнэ үү!). "Боловсруулсан металл" хүлцэл (±0.001 инч) хүлээх нь бодитой бус бөгөөд маш их өртөгтэй юм. Эсрэгээр, хэт өргөн (±0.1 инч) хүлцлийг зааж өгснөөр таны угсралтад ашиглах боломжгүй соронз гарч болзошгүй.

Шийдэл:

Салбарын стандартыг ойлгох:NdFeB соронзны ердийн хүлцлийг ойлгох (ихэвчлэн хэмжээсийн ± 0.3% - ± 0.5%, хамгийн бага хүлцэл нь ихэвчлэн ± 0.1 мм эсвэл ± 0.005 инч).

Прагматик байх:Зөвхөн хосолсон гадаргуу гэх мэт ажиллахад чухал ач холбогдолтой газруудад хатуу хүлцлийг зааж өгнө үү. Бусад тохиолдолд бага хүлцэл нь зардлыг хэмнэж, эрсдлийг бууруулдаг.

Нунтаглах талаар ярилцах:Хэрэв гадаргуу нь маш нарийн байх ёстой (жишээ нь, чакны нүүр) байвал нунтаглах шаардлагатайг зааж өгнө үү. Энэ нь ихээхэн зардал, эрсдэлийг нэмэгдүүлж болзошгүй тул шаардлагатай үед л хэрэглээрэй. Ямар гадаргууг нунтаглах шаардлагатайг үйлдвэрлэгч мэдэж байгаа эсэхийг шалгаарай.

 

Алдаа №4: Байгаль орчны хамгаалалтыг үл тоомсорлох (бүрээс)

Асуудал:Нүцгэн неодим соронз нь чийг, чийгшил, зарим химийн бодист өртөх үед хурдан зэврдэг. Зэврэлт нь эмзэг дотоод булангаас эхэлж, соронзон гүйцэтгэл, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хурдан бууруулдаг. Буруу бүрээсийг сонгох эсвэл стандарт бүрхүүл нь хатуу ширүүн орчинд хангалттай гэж үзэх нь дутуу эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

Шийдэл:

Бүрхүүлийг хэзээ ч үл тоомсорлож болохгүй:Нүцгэн NdFeB нь функциональ соронзонд тохиромжгүй.

Бүрхүүл нь хүрээлэн буй орчинд тохирсон байх ёстой:Стандарт никель-зэс-никель (Ni-Cu-Ni) бүрэх нь ихэнх дотоод хэрэглээнд тохиромжтой. Чийглэг, нойтон, гадаа эсвэл химийн бодист өртсөн орчинд дараах бат бөх бүрээсийг зааж өгнө үү.

Эпокси/парилен:Маш сайн чийг, химийн эсэргүүцэл, цахилгаан тусгаарлагч.

Алт эсвэл цайр:тусгай зэврэлтэнд тэсвэртэй.

Зузаан эпокси:хатуу ширүүн орчинд зориулагдсан.

Дотор булангийн хамрах хүрээг зааж өгнө үү:Бүрхүүл нь нэг төрлийн бүрхэвчийг хангах ёстой гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй, ялангуяа U хэлбэрийн дотоод булангийн өндөр ачаалалтай үед. Тэдний ажлын баталгааны талаар асуу.

Давс шүрших туршилтыг авч үзье:Хэрэв зэврэлтэнд тэсвэртэй байх нь чухал бол бүрсэн соронзыг давах ёстой давс цацах туршилтын хэдэн цагийг (жишээлбэл, ASTM B117) зааж өгнө үү.

 

Алдаа №5: Прототипийн үе шатыг алгасах

Асуудал:Зөвхөн CAD загвар эсвэл өгөгдлийн хуудас дээр тулгуурлан том захиалга руу шилжих нь эрсдэлтэй байдаг. Соронзон таталтын тархалт, эд ангиудын бодит байдал, харьцах эмзэг байдал, урьдчилан тооцоолоогүй харилцан үйлчлэл зэрэг бодит хүчин зүйлүүд нь зөвхөн физик дээжээр тодорхой болно.

 

Шийдэл:

Прототипийг захиалах: төсөвлөж, эхлээд бага хэмжээний загвар гаргахыг шаард.

Нарийвчлалтай турших: Прототипүүдийг бодит нөхцөл байдалд оруулах:

Угсралтад тохирох, ажиллагаатай байдлыг хангах.

Бодит дэлхийн татах хэмжилтүүд (энэ нь таны хэрэгцээнд нийцэж байна уу?).

Туршилтыг зохицуулах (энэ нь суулгацыг даван туулах уу?).

Байгаль орчны нөлөөллийн туршилт (хэрэв байгаа бол).

Шаардлагатай бол давталт: Хэмжээ, хүлцэл, бүрээс эсвэл зэрэглэлийг оновчтой болгохын тулд өндөр өртөгтэй үйлдвэрлэл явуулахын тулд прототипийн санал хүсэлтийг ашиглана уу.

Таны захиалгат неодим соронзны төсөл

Бид бүтээгдэхүүнийхээ OEM/ODM үйлчилгээг санал болгож чадна. Бүтээгдэхүүнийг хэмжээ, хэлбэр, гүйцэтгэл, бүрэх зэрэг таны хувийн шаардлагад нийцүүлэн өөрчилж болно. Та дизайны баримт бичгээ санал болгож эсвэл бидэнд санаагаа хэлээрэй, үлдсэнийг нь манай R&D баг хийх болно.

Энд мессежээ бичээд бидэнд илгээгээрэй

Шуудангийн цаг: 2025 оны 6-р сарын 28