Како се прават неодимиумски магнети

Ќе објасниме какоNdFeB магнетисе направени со едноставен опис. Неодимиумскиот магнет е постојан магнет направен од легура на неодимиум, железо и бор за да се формира тетрагоналната кристална структура Nd2Fe14B. Синтерираните неодимиумски магнети се направени со вакуумско загревање на честичките од ретки земјени метали како суровини во печка. По добивањето на суровините, ќе извршиме 9 чекори за да направиме магнети NdFeB и конечно да произведеме готови производи.

Подгответе материјали за реакција, топење, мелење, пресување, синтерување, обработка, позлата, магнетизација и проверка.

Подгответе материјали за реакција

Формата на хемиско соединение на неодимиумскиот магнет е Nd2Fe14B.

Магнетите обично се богати со Nd и B, а готовите магнети обично содржат немагнетни места на Nd и B во зрната, кои содржат високомагнетни Nd2Fe14B. зрна. Неколку други ретки земјени елементи може да се додадат за делумно да го заменат неодимиумот: диспрозиум, тербиум, гадолиниум, холмиум, лантан и цериум. Бакар, кобалт, алуминиум, галиум и ниобиум може да се додадат за да се подобрат другите својства на магнетот. Вообичаено е да се користат и Co и Dy заедно. Сите елементи за производство на магнети од избраното одделение се ставаат во вакуумска индукциона печка, се загреваат и се топат за да се формира материјалот од легура.

Топење

Суровините треба да се стопат во вакуумска индукциона печка за да се формира легура Nd2Fe14B. Производот се загрева со создавање на вител, сето тоа под вакуум за да се спречи контаминација да влезе во реакцијата. Конечниот производ од овој чекор е лиен лист со тенка лента (SC лист) составен од униформни кристали Nd2Fe14B. Процесот на топење треба да се направи за многу кратко време за да се избегне прекумерна оксидација на ретките метали.

Мелење

Процесот на мелење во 2 чекори се користи во производствената практика. Првиот чекор, наречен водородна детонација, вклучува реакција помеѓу водород и неодимиум со легурата, кршејќи ги SC снегулките на помали честички. Вториот чекор, наречен млаз глодање, ги претвора честичките Nd2Fe14B во помали честички, со дијаметар од 2-5 μm. Млазното мелење го намалува добиениот материјал до прашок со многу мала големина на честички. Просечната големина на честичките е околу 3 микрони.

Притискање

Прашокот NdFeB се пресува во цврста форма во саканата форма во силно магнетно поле. Компресираното цврсто тело ќе добие и одржува претпочитана ориентација на магнетизација. Во техниката наречена Die-upsetting, прашокот се пресува во цврста состојба во матрица на околу 725°C. Цврстата потоа се става во втор калап, каде што се компресира во поширок облик, околу половина од неговата првобитна висина. Ова ја прави претпочитаната насока на магнетизација паралелна со насоката на истиснување. За одредени облици, постојат методи кои вклучуваат стеги кои генерираат магнетно поле при притискање за да ги усогласат честичките.

Синтерување

Притиснатите NdFeB цврсти материи треба да се синтеруваат за да се формираат NdFeB блокови. Материјалот се компресира на високи температури (до 1080°C) под точката на топење на материјалот додека неговите честички не се залепат една до друга. Процесот на синтерување се состои од 3 чекори: дехидрогенизација, синтерување и калење.

Машинска обработка

Синтеруваните магнети се сечат во саканата форма и големина со помош на процес на мелење. Поретко, сложените форми наречени неправилни форми се произведуваат со обработка со електрично празнење (EDM). Поради високата материјална цена, загубата на материјал поради обработката е сведена на минимум. Технологијата Huizhou Fullzen е многу добра во производството на неправилни магнети.

Позлата/обложување

Необложениот NdFeB е екстремно кородиран и брзо го губи магнетизмот кога е влажен. Значи, сите комерцијално достапни неодимиумски магнети бараат обложување. Индивидуалните магнети се обложени во три слоја: никел, бакар и никел. За повеќе типови облоги, ве молиме кликнете „Контактирајте со нас“.

Магнетизација

Магнетот е поставен во тела што го изложува магнетот на многу силно магнетно поле за краток временски период. Во основа, тоа е голема калем обвиткана околу магнет. Магнетизираните уреди користат кондензаторски банки и многу високи напони за да добијат толку силна струја за кратко време.

Инспекција

Проверете го квалитетот на добиените магнети за различни карактеристики. Дигиталниот мерен проектор ги потврдува димензиите. Системите за мерење на дебелината на облогата што користат технологија за флуоресценција на Х-зраци ја потврдуваат дебелината на облогите. Редовното тестирање на тестовите за прскање со сол и шпорет под притисок, исто така, ги потврдува перформансите на облогата. Картата на хистерезис ја мери кривата BH на магнетите, потврдувајќи дека тие се целосно магнетизирани, како што се очекуваше за класата на магнети.

Конечно го добивме идеалниот производ за магнет.