Како се прават неодимиумски магнети

Ќе објасниме какоNdFeB магнетисе направени со едноставен опис. Неодимиумскиот магнет е перманентен магнет направен од легура на неодимиум, железо и бор за да се формира тетрагоналната кристална структура Nd2Fe14B. Синтеруваните неодимиумски магнети се прават со вакуумско загревање на честички од ретки земни метали како суровини во печка. Откако ќе ги добиеме суровините, ќе извршиме 9 чекори за да направиме NdFeB магнети и конечно да произведеме готови производи.

Подгответе материјали за реакција, топење, мелење, пресување, синтерување, машинска обработка, позлатување, магнетизација и инспекција.

Подгответе материјали за реакција

Хемиската соединение форма на неодимиумски магнет е Nd2Fe14B.

Магнетите обично се богати со Nd и B, а готовите магнети обично содржат немагнетни места на Nd и B во зрната, кои содржат високо магнетни зрна Nd2Fe14B. Може да се додадат неколку други ретки земни елементи за делумно да се замени неодиумот: диспрозиум, тербиум, гадолиниум, холмиум, лантан и цериум. Може да се додадат бакар, кобалт, алуминиум, галиум и ниобиум за да се подобрат другите својства на магнетот. Вообичаено е да се користат и Co и Dy заедно. Сите елементи за производство на магнети од избраната класа се ставаат во вакуумска индукциска печка, се загреваат и се топат за да се формира легираниот материјал.

Топење

Суровините треба да се стопат во вакуумска индукциска печка за да се формира легурата Nd2Fe14B. Производот се загрева со создавање вртлог, под вакуум за да се спречи влегување на контаминација во реакцијата. Конечниот производ од овој чекор е тенка лента од леан лим (SC лим) составен од униформни кристали Nd2Fe14B. Процесот на топење треба да се изврши за многу кратко време за да се избегне прекумерна оксидација на ретките земни метали.

Фрезење

Во производствената пракса се користи двостепениот процес на мелење. Првиот чекор, наречен водородна детонација, вклучува реакција помеѓу водородот и неодимиумот со легурата, разградувајќи ги SC снегулките на помали честички. Вториот чекор, наречен млазно мелење, ги претвора честичките Nd2Fe14B во помали честички, со дијаметар од 2-5 μm. Млазното мелење го намалува добиениот материјал во прав со многу мала големина на честичките. Просечната големина на честичките е околу 3 микрони.

Притискање

Правот NdFeB се притиска во цврста материја во посакуваната форма во силно магнетно поле. Компресираната цврста материја ќе ја добие и задржи претпочитаната ориентација на магнетизација. Во техника наречена превртување со калап, правот се притиска во цврста материја во калап на околу 725°C. Потоа, цврстата материја се става во втор калап, каде што се компресира во поширока форма, околу половина од нејзината оригинална висина. Ова ја прави претпочитаната насока на магнетизација паралелна со насоката на екструдирање. За одредени форми, постојат методи што вклучуваат стеги кои генерираат магнетно поле за време на притискањето за да ги усогласат честичките.

Синтерување

Пресуваните NdFeB цврсти материи треба да се синтеруваат за да се формираат NdFeB блокови. Материјалот се компресира на високи температури (до 1080°C) под точката на топење на материјалот сè додека неговите честички не се залепат едни за други. Процесот на синтерување се состои од 3 чекори: дехидрогенација, синтерување и калење.

Машинска обработка

Синтеруваните магнети се сечат во посакуваните форми и големини со помош на процес на мелење. Поретко, сложените форми наречени неправилни форми се произведуваат со обработка со електрично празнење (EDM). Поради високата цена на материјалот, загубата на материјал поради обработката е сведена на минимум. Huizhou Fullzen Technology е многу добра во производството на неправилни магнети.

Позлатување/Обложување

Необложениот NdFeB е екстремно кородиран и брзо го губи својот магнетизам кога е влажен. Затоа, сите комерцијално достапни неодимиумски магнети бараат премачкување. Поединечните магнети се обложени во три слоја: никел, бакар и никел. За повеќе видови премази, кликнете на „Контактирајте не“.

Магнетизација

Магнетот е поставен во фиксатор кој го изложува магнетот на многу силно магнетно поле за краток временски период. Тоа е всушност голема намотка обвиткана околу магнет. Магнетизираните уреди користат кондензаторски банки и многу високи напони за да добијат толку силна струја за краток временски период.

Инспекција

Проверете го квалитетот на добиените магнети за различни карактеристики. Дигиталниот мерен проектор ги потврдува димензиите. Системите за мерење на дебелината на облогата што користат технологија на флуоресценција со Х-зраци ја потврдуваат дебелината на облогите. Редовното тестирање во тестовите со солен спреј и тестовите со експрес лонец, исто така, ги потврдува перформансите на облогата. Мапата на хистерезис ја мери BH кривата на магнетите, потврдувајќи дека тие се целосно магнетизирани, како што се очекува за класата на магнети.

Конечно го добивме идеалниот производ од магнет.