맞춤형 모양의 네오디뮴 자석

특수 모양의 자석은 주로 특정 요구 사항에 맞는 불규칙한 모양의 자석을 의미합니다. 사출 성형 자석은 특수 형상 자석에 이상적으로 적합하지만 일상적인 등방성 주입 NdFeB 성형 자석의 최대 에너지 곱(BH)은 60kJ/m3으로 제한되어 대부분의 특수 형상 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 소결자석은 일반적으로 생산공정상의 기술적인 한계로 인해 직접적으로 망형상을 만족시키기 어렵기 때문에 기계가공을 피할 수 없는 것이 현실이다. 따라서 소결 네오디뮴 자석은 가공성 때문에 항상 비판을 받지만 특별한 모양의 네오디뮴 자석은 여전히 ​​연삭 또는 와이어 절단 공정을 통해 얻을 수 있으므로 비용과 생산 시간이 불가피하고 기존 블록 자석, 막대 자석, 링 자석보다 훨씬 높습니다. 디스크 자석, 막대 자석, 아크 자석, 접시형 자석 및 구형 자석이 있습니다.

중국 네오디뮴 자석 제조업체이미 수년에 걸쳐 명확한 분업을 형성하여 가공 기업은 크리스탈 산업에서 가공 경험을 완전히 습득하고 항상 최신 가공 기술을 도입하려고 노력하고 있습니다. 기능이 복잡해지고 소형화가 가속화됨에 따라 가전제품에서는 특수한 형태의 네오디뮴 자석에 대한 수요가 커지고 있습니다. 레이저 절단은 더 얇은 두께의 특수한 모양의 네오디뮴 자석을 가공하기 위한 새로운 선택이 되었습니다.

특수 모양의 자석은 특히 특정 요구 사항에 주로 적용되는 불규칙한 모양의 자석을 나타냅니다. 기능적 복잡성과 소형화가 가속화됨에 따라 가전제품용 영구자석 역시 이러한 추세를 수용해야 합니다. 특수 모양의 자석의 가공 공정은 일반 모양의 자석보다 훨씬 복잡합니다. 따라서 종종 여러 가지 다른 처리 기술을 결합해야 합니다.

불규칙한 네오디뮴 자석의 생산 공정은 혼합하는 것입니다NdFeB적절한 첨가제를 첨가한 분말을 성형, 압착하여 원하는 형상으로 만든 후 고온 소결로에서 소결하여 분말 입자를 강한 자석체로 융합시킨 후 마지막으로 기계 가공, 표면 처리 및 품질 검사를 거쳐 규정 준수 여부를 확인합니다. 명세서. 이 공정에서는 우수한 자기적 특성과 형상을 지닌 특수한 형태의 자석 제품을 생산하기 위해 고정밀 제어와 특수 장비가 필요합니다. 소결된 NdFeB는 고객이 원하는 최종 형상으로 직접 소결할 수 없으며 기계적 가공을 거쳐야 합니다. 불규칙한 모양은 표준 원통형 또는 사각형 원료를 연삭하거나 와이어 절단하여 얻습니다. 불규칙한 네오디뮴 자석에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 레이저 절단을 통해 더 얇은 특수 모양의 네오디뮴 자석이 구현됩니다.

성형 네오디뮴 자석은 네오디뮴, 철 및 붕소로 구성된 매우 높은 자기 능력을 지닌 희토류 자석입니다. 기존 자석과 달리 특수 모양의 네오디뮴 자석은 특정 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있으며 모양은 원통형, 입방체, 디스크 또는 링 등이 될 수 있습니다. 모양의 네오디뮴 자석은 자력이 매우 높고 자화에 대한 저항력이 있어 이상적입니다. 높은 자력이 필요한 용도.

성형 네오디뮴 자석은 전기 자동차, 풍력 발전, MRI 의료 영상, 고음질 오디오 장비 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 또한 소형 및 높은 자기를 요구하는 일부 장치에 사용하기에 매우 적합합니다. 휴대용 장치 및 모바일 장치와 같은 힘.

전기 자동차 시장이 지속적으로 확대됨에 따라 자동차 산업에서 특수 형상 네오디뮴 자석의 적용이 점점 더 중요해지고 있습니다. 전기 자동차에서는 성형 네오디뮴 자석이 전기 모터, 발전기 및 기타 관련 응용 분야에 사용됩니다. 성형 네오디뮴 자석의 높은 자력으로 인해 전기 자동차가 더 높은 출력을 생성하고 차량의 에너지 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

성형 네오디뮴 자석은 브레이크 시스템, 파워 윈도우, 스티어링 휠, 도어 잠금 장치 등 다양한 장치를 제어하기 위해 일반 자동차에도 널리 사용됩니다.

특수형 네오디뮴 자석 개발에는 유망한 분야가 많다. 예를 들어, 3D 프린팅 기술은 성형 네오디뮴 자석 생산에 더 높은 효율성과 정밀도를 가져올 수 있습니다. NdFeB 자석 재료의 코팅 기술도 지속적으로 발전하고 있으므로 이 자석은 다양한 산업 환경 및 응용 요구 사항에 더 잘 적응할 수 있습니다.

향후 개발에서는 특수한 형태의 네오디뮴 자석의 사용이 점점 더 광범위해질 것입니다. 기술이 발전함에 따라 특수 형상 네오디뮴 자석의 자력과 자화 저항이 계속 향상되어 더욱 까다로운 환경과 응용 분야에서 사용할 수 있게 되었습니다.

자석 모양의 종류:

이러한 일반적인 모양은말굽 자석, 막대 자석,디스크 자석, 구형 자석,링 자석, 실린더 자석등. 모든 자석에는 북극과 남극이 있습니다. 자석은 교육 연구, 산업, 상업, 나침반, 전자 제품 등의 표준입니다.

자석의 모양이 다른 이유는 무엇입니까?

원하는 3D 형태로 자석을 만드는 것이 가능합니다. 앞서 언급했듯이 가장 상징적이고 예시적인 자석은 말굽 자석으로, 문자 U와 동일한 형태를 가지고 있습니다. 이 모양은 극을 같은 방향으로 향하게 하고 강한 자기장을 생성함으로써 자석을 더욱 강력하게 만듭니다.

자석은 링, 디스크, 구, 원통, 막대, 블록, 말굽 및 기타 여러 가지 독특한 형태와 같이 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 일반적으로 자석이 클수록 더 강하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 작은 자석은 다양한 재료를 사용하여 강도를 높이도록 설계할 수도 있습니다. 그러나 자석의 모양은 크기보다 더 많은 것을 말해 줄 수 있습니다. 각 자석의 모양은 사용 방법에 영향을 미칩니다. 이는 자기장 선이 자석 외부에 배열되는 방식과 당기는 힘을 결정합니다.

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