네오디뮴 접시머리 링 자석 OEM 영구 자석 | 풀젠 테크놀로지
네오디뮴 접시머리 링 자석
소결 네오디뮴 자석은 정형화된 대형 제품 외에도 자기장 배향 성형 공정의 기술적 한계로 인해 원하는 형상과 크기를 직접 구현하기 어렵습니다. 또한, 단단하고 취성이 강한 자성 소재인 소결 네오디뮴 자석은 가공성이 좋지 않다는 비판을 받아왔으며, 따라서 기존 가공 기술에서는 절삭, 연삭, 드릴링 등의 가공 방식만 사용할 수 있었습니다. 구멍 가공에는 관통 구멍과 카운터보어가 포함되는데, 카운터보어는 관통 구멍을 가공한 후 가공해야 합니다. 관통 구멍과 카운터보어의 동심도를 확보하기 위해서는 카운터보어 가공 시 공작물을 정확하게 고정해야 합니다.
전기화는 자성 물질 없이는 불가능합니다. 발전기를 사용하여 전기를 생산하고, 변압기를 사용하여 전기를 송전하며, 전기 기계는 전기 모터에 사용되고, 스피커는 전화기와 라디오에 사용되기 때문입니다.텔레비전을 비롯한 많은 계측기와 계량기에도 자석이 사용됩니다. 일상생활에서 자석을 활용하는 예로는 스피커, 나침반, 자기부상열차, 인덕션 쿡탑, 발전기 등이 있습니다.
저희는 모든 등급의 네오디뮴 자석을 판매하며, 맞춤형 모양, 크기 및 코팅도 제공합니다.
자석 제품 설명:
이 네오디뮴 자석 디스크는 지름 50mm, 높이 25mm입니다. 자속은 4664 가우스이고, 인력은 68.22kg입니다.
당사의 강력한 희토류 원반 자석의 활용법:
이 희토류 원반과 같은 강력한 자석은 목재, 유리 또는 플라스틱과 같은 단단한 재료를 관통할 수 있는 강력한 자기장을 생성합니다. 이러한 특성은 금속 탐지에 사용되거나 민감한 경보 시스템 및 보안 잠금 장치의 부품으로 활용되는 등 기술자 및 엔지니어에게 실용적인 응용 분야를 제공합니다.
자주 묻는 질문
접시머리 나사 구멍이 있는 링 자석의 인력 또는 고정력은 자석 재질, 크기, 자화 방향, 접시머리 나사 구멍 크기, 부착 표면 재질 등 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 인력을 예측하려면 자석의 구체적인 사양과 용도를 알아야 합니다.
접시머리 자석의 극성 선택은 특정 용도와 원하는 기능에 따라 달라집니다. 크게 북극(N)이 바깥쪽을 향하도록 하거나 남극(S)이 바깥쪽을 향하도록 하는 두 가지 옵션이 있습니다. 각 극성에 대한 고려 사항은 다음과 같습니다.
- 북극(N)이 바깥쪽을 향하고 있습니다.
- 남극(S)이 바깥쪽을 향하고 있음
자석의 극성 선택은 전체적인 디자인과 응용 프로그램의 기능에 따라 달라집니다. 자석이 다른 자석, 재료와 상호 작용하는 방식과 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 경우에 따라 원하는 결과를 얻기 위해 최적의 극성을 찾기 위해 실험이 필요할 수도 있습니다.
매립형 네오디뮴 자석을 사용하는 방법은 자석의 매립형 구멍 디자인을 활용하여 표면에 깔끔하고 안전하게 부착하는 것입니다. 매립형 네오디뮴 자석을 효과적으로 사용하는 방법에 대한 단계별 가이드는 다음과 같습니다.
- 적합한 자석을 선택하세요
- 표면을 준비하세요
- 극성을 선택하세요
- 위치
- 나사 선택
- 자석을 붙이세요
- 나사를 조이세요
- 테스트
- 필요에 따라 반복하세요
- 응용 분야별 고려 사항
- 안전 예방 조치
맞춤형 네오디뮴 자석 프로젝트
풀젠 마그네틱스는 10년 이상의 맞춤형 희토류 자석 설계 및 제조 경험을 보유하고 있습니다. 견적 요청을 보내시거나 지금 바로 연락 주시면 프로젝트의 특수 요구 사항에 대해 상담해 드리겠습니다. 숙련된 엔지니어 팀이 가장 비용 효율적인 방식으로 필요한 제품을 제공해 드릴 수 있도록 도와드리겠습니다.맞춤형 자석 적용 분야에 대한 자세한 사양을 보내주세요.
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