네오디뮴 채널 자석 제조업체 | 중국산, 맞춤 사이즈 및 대량 주문 가능
중국에 본사를 둔 OEM 제조업체당사는 고성능 네오디뮴 채널 자석 전문 기업으로, 맞춤형 크기(블록 자석 포함)와 최대 N52 등급의 자력 강도를 제공하며, 니켈 도금 또는 강철 코팅 마감 처리가 가능합니다. 당사의 고강도 채널 자석은 세라믹 자석 대비 탁월한 인장력과 고정력을 제공하며, 산업 응용 분야에 최적화된 자기장을 특징으로 합니다. 대량 도매 주문에 대한 신속한 배송과 함께 완벽한 ODM/OEM 서비스를 제공합니다.강철 채널 조립품을 포함한 솔루션그리고 s승무원 친화적인 설계로 안전한 장착 시스템을 제공합니다.
저희 채널의 네오디뮴 자석 샘플입니다
저희는 다양한 크기와 등급의 채널 자석 샘플을 제공합니다.N35–N52), 및 코팅. 대량 주문 전에 자성 강도 및 적합성을 테스트하기 위해 무료 샘플을 요청할 수 있습니다.
네오디뮴 채널 자석
채널 네오디뮴 자석
네오디뮴 자석 유압 프레스 채널
대량 주문 전에 무료 샘플을 요청하고 품질을 확인해 보세요.
맞춤형 채널 네오디뮴 자석 - 공정 안내
당사의 생산 공정은 다음과 같습니다. 고객께서 도면이나 구체적인 요구사항을 제공해 주시면, 당사 엔지니어링 팀에서 이를 검토하고 확인합니다. 확인 후, 모든 제품이 기준을 충족하는지 확인하기 위해 샘플을 제작합니다. 샘플 확인 후, 대량 생산을 진행하고, 효율적인 배송과 품질 보증을 위해 포장 및 배송을 실시합니다.
최소 주문 수량(MOQ)은 100개이며, 소량 생산부터 대량 생산까지 고객의 요구에 맞춰 제작 가능합니다. 일반적인 샘플 제작 기간은 7~15일입니다. 자석 재고가 있는 경우 3~5일 내에 제작이 완료될 수 있습니다. 대량 주문 생산 기간은 일반적으로 15~20일입니다. 자석 재고가 있거나 주문량이 많을 경우, 납기를 7~15일 정도 단축할 수 있습니다.
네오디뮴 채널 자석이란 무엇입니까?
채널 자석은 네오디뮴(NdFeB) 자석이 강철 또는 알루미늄 채널에 내장된 자석 어셈블리를 말합니다. 이러한 희토류 채널 자석은 N35-N52 등급 네오디뮴의 뛰어난 강도와 산업 응용 분야에 필요한 구조적 지지력을 결합합니다.
자기력과 기계적 보호 기능이 모두 필요한 마운팅 시스템, 센서 및 자동화 장비에 이상적입니다.
네오디뮴 채널 자석의 응용 분야
네오디뮴 채널 자석 생산 공정 및 품질 관리
소결 → 절단/가공 → 자화 → 코팅 → 포장
저희를 채널 네오디뮴 자석 제조업체로 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
저희는 자석 제조업체로서 중국에 자체 공장을 보유하고 있으며 OEM/ODM 서비스를 제공할 수 있습니다.
고성능 네오디뮴 소재:N35~N52 재질 선택 가능하며, 고온 및 부식 방지 코팅(니켈 도금, 에폭시 등)을 지원합니다.
맞춤 설정의 유연성:크기/코팅/자화 방향/로고 모두 맞춤 제작 가능합니다.
풍부한 수출 경험:대량으로 유럽, 미국, 일본, 한국, 파키스탄, 중동 등으로 수출됩니다.
IATF16949
IECQ
ISO9001
ISO13485
ISOIEC27001
SA8000
네오디뮴 자석 제조업체의 완벽한 솔루션
풀젠 테크놀로지는 네오디뮴 자석 개발 및 제조를 통해 여러분의 프로젝트를 지원할 준비가 되어 있습니다. 저희의 도움을 받으시면 프로젝트를 정해진 시간과 예산 내에서 완료하실 수 있습니다. 성공을 위한 다양한 솔루션을 제공해 드립니다.
공급업체 관리
당사의 탁월한 공급업체 관리 및 공급망 관리 시스템은 고객이 고품질 제품을 신속하고 정확하게 납품받을 수 있도록 지원합니다.
생산 관리
균일한 품질을 보장하기 위해 생산의 모든 측면을 당사의 감독하에 처리합니다.
엄격한 품질 관리 및 테스트
저희는 숙련되고 전문적인 품질 관리팀을 보유하고 있습니다. 이들은 자재 조달, 완제품 검사 등의 프로세스를 관리하도록 교육받았습니다.
맞춤 서비스
저희는 고품질의 맥세이프 링을 제공할 뿐만 아니라 맞춤형 포장 및 지원 서비스도 제공합니다.
문서 준비
저희는 귀사의 시장 요구사항에 맞춰 자재명세서, 구매주문서, 생산계획서 등 모든 서류를 준비해 드리겠습니다.
접근 가능한 최소 주문 수량(MOQ)
저희는 대부분의 고객 최소 주문 수량(MOQ) 요건을 충족할 수 있으며, 고객과 협력하여 독창적인 제품을 만들 수 있습니다.
포장 세부 정보
OEM/ODM 여정을 시작하세요
채널 네오디뮴 자석 관련 FAQ
네, 저희는 고객의 지속 가능한 발전을 위해 무료 샘플 제공을 지원합니다.
대량 주문의 일반 배송 기간은 15~20일이지만, 주문 전에 예상 배송 계획을 제공하거나 재고가 있는 경우 배송일을 앞당길 수 있습니다.
네오디뮴 철(NdFeB) 자석은 알니코 자석만큼 내열성이 뛰어나지 않습니다. 알니코 자석은 450~550°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 네오디뮴 철(NdFeB) 자석은 일반적으로 80~220°C 정도의 온도를 견딜 수 있습니다.
아연 도금, 니켈 도금, 화학 니켈 도금, 흑색 아연 도금, 흑색 니켈 도금, 에폭시 도금, 흑색 에폭시 도금, 금 도금 등을 제공할 수 있습니다.
각 모양별 자석의 자기장은 서로 다릅니다. 고객의 요구에 맞춰 모양과 자화 방향을 맞춤 제작할 수 있습니다.
산업 구매자를 위한 전문 지식 및 구매 가이드
홈 구조가 자기장 집중 및 힘 증폭에 미치는 메커니즘
●자기장 집중: 홈이 파인 구조는 슬롯 근처에 자기장 선을 집중시켜 분산을 줄이고 더 강력한 국부 자기장을 생성할 수 있습니다.
● 강화된 자기력: 슬롯의 가장자리는 더 강한 자기장을 생성하여 평면 자석에 비해 자기장 세기를 30~50% 증가시키므로 고력이 필요한 용도에 이상적입니다.
● 최적화된 디자인: 홈은 다극 자화와 결합하여 자기 누설을 최소화할 수 있지만, 성능과 내구성 사이의 균형을 맞추기 위해서는 더 복잡한 가공과 비용 고려가 필요합니다.
채널 자석에 적합한 코팅을 선택하는 방법은 무엇일까요?
● 니켈:일반적인 선택, 녹 및 마모 방지, 밝은 은색 외관, 부식 방지 코팅
● 에폭시:검정색 또는 회색이며, 습하거나 화학 물질이 많은 환경에 적합합니다.
● 아연:가격은 저렴하지만 니켈만큼 내식성이 뛰어나지는 않다.
● 금색/크롬색:의료기기 또는 고급 장식 부품에 사용할 수 있습니다.
채널 마그넷의 다양한 사용 환경에 대한 권장 사항
●실내 환경 (안정적인 온도/습도)
권장 처리: 니켈 도금(Ni-Cu-Ni)
장점: 비용 효율적이고, 광택 마감 처리되어 있으며, 산화를 방지합니다. 전자 제품 및 정밀 기기에 이상적입니다.
●실외/고습 환경(비, 습기)
권장 처리 방법: 에폭시 수지 코팅 (검정/회색)
장점: 뛰어난 내식성, 염수 분무에도 견딥니다. 해양 장비 및 실외 센서에 적합합니다.
●고온 환경(80°C 이상)
권장 처리 방법: 인산염 처리 + 고온 에폭시 코팅
장점: 내열성(150~200°C)이 뛰어나 열산화를 방지합니다. 모터 및 자동차 부품에 사용됩니다.
●강산/강알칼리 또는 화학적 부식 환경
권장 처리 방법: PTFE(테플론) 코팅
장점: 내화학성, 전기 절연성. 의료 및 화학 장비에 이상적입니다.
용도에 따라 채널 자석의 크기, 자성 등급 및 자화 방향을 선택하는 방법은 무엇입니까?
공간 및 전력 요구 사항을 기준으로 크기를 결정합니다.
먼저 설치 공간(예: 모터 슬롯 크기)을 확인한 후, 필요한 자력에 따라 두께를 조정하십시오.
- 작은 틈얇은 모델(1.5~5mm)을 사용하십시오.
- 강력한 힘 필요함:더 두꺼운 제품(5~30mm)을 선택하세요.
적용 시나리오에 따라 자석 등급을 선택하십시오.
-일반적인 사용:(예: 가정용 자석 홀더): N35–N42 (비용 효율적)
- 산업용/고출력:(예: 모터, 의료기기): N45–N52 (내열성/강력한 하중)
- 고온 환경:"H/SH" 접미사가 붙은 모델(예: N38SH)을 선택하세요.
동작 유형에 따라 자화 방향을 선택하세요
- 정적 흡착:축방향 자화(단측력)
- 회전 장비:방사형 자화(예: 모터 회전자)
- 정밀 제어:다극 자화(와전류 손실 감소)
간단한 규칙:공간에 따른 크기, 시나리오에 따른 등급, 움직임에 따른 방향.
고온 및 특수 작동 조건에서 네오디뮴 채널 자석의 사용 전략
현상
고온은 자기 도메인의 정렬을 방해하여 퀴리 온도를 초과하면 완전한 탈자화를 일으키고, 그 이하에서도 성능 저하를 초래합니다.
영향 요인s
- 재료의 내열성 (예: NdFeB는 내열성이 낮고, SmCo는 내열성이 높음).
- 온도 변화는 노화를 가속화합니다.
방지
- 고온에 강한 재료(예: SmCo)를 사용하십시오.
- 열 방출 성능 향상 (방열판/냉각 팬).
- 작동 중 과열을 방지하십시오.
표준 인장력 시험 방법 및 주요 고려 사항
시험 방법
비자성 고정장치가 있는 교정된 인장 시험기를 사용하십시오.
자석이 시험 표면에서 분리될 때까지 수직 방향으로 당기는 힘을 점진적으로 증가시키십시오.
최대 힘 값을 당기는 힘(N 또는 kgf)으로 기록하십시오.
핵심 요소
표면 상태: 시험판 재질/표면 마감은 적용 사양과 일치해야 합니다(예: D36강, Ra≤1.6μm).
접촉면: 공극이 전혀 없이 완전히 밀착되도록 하십시오.
분리 속도: 5~10mm/s의 일정한 인발 속도를 유지하십시오.
지침
평균값을 구하기 위해 3~5회 반복 실험을 수행하십시오.
여러 개의 자석을 테스트하는 경우, 각 테스트 사이에 테스트 플레이트의 자성을 제거하십시오.
주변 온도(NdFeB 자석의 성능에 영향을 미침)를 기록하십시오.
맞춤 설정 가이드 – 공급업체와 효율적으로 소통하는 방법
● 치수 도면 또는 명세서 (치수 단위 포함)
● 재질 등급 요구사항 (예: N42 / N52)
● 자화 방향 설명 (예: 축 방향)
● 표면 처리 선호도
● 포장 방식 (벌크, 폼, 블리스터 등)
● 적용 시나리오 (최적의 구조를 추천하는 데 도움이 됩니다)
