ಯು ಆಕಾರದ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವಾಗ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ 5 ತಪ್ಪುಗಳು

U-ಆಕಾರದ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಒಂದು ಶಕ್ತಿ ಕೇಂದ್ರ. ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಚಕ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯುತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ತಪ್ಪು ವ್ಯರ್ಥ ಹಣ, ಯೋಜನೆಯ ವಿಳಂಬಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

 

ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ U- ಆಕಾರದ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ 5 ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:

 

ತಪ್ಪು #1: ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು

 

ಸಮಸ್ಯೆ:ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ N52 ನಂತಹ ಬಲಿಷ್ಠ ಶ್ರೇಣಿಗಳು) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪಿಂಗಾಣಿಯಂತೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. U- ಆಕಾರದ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒತ್ತಡ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ ಈ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಾಂತೀಕರಣ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ದುರಂತ ಮುರಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ:ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಒಳ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ (R) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ 90-ಡಿಗ್ರಿ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ನಿಷೇಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ:ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆ (ಉದಾ. N52 ಬದಲಿಗೆ N42) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಉತ್ತಮ ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಿ:ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅವರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.

ತೆಳುವಾದ ಕಾಲುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಕಾಲುಗಳು ಮುರಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

 

ತಪ್ಪು #2: ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು

 

ಸಮಸ್ಯೆ:NdFeB ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಕರಣದಿಂದ ತಮ್ಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. U- ಆಕಾರದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ, ಧ್ರುವಗಳು ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಾಲುಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಕಾಂತೀಕರಣ ಫಿಕ್ಚರ್ ಧ್ರುವ ಮುಖಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ, ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಂತೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಕರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

ಮೊದಲೇ ಸಮಾಲೋಚಿಸಿ:ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸಿ. ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ.

ಕಂಬದ ಮುಖದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ:ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಧ್ರುವದ ತುದಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾಂತೀಯ ಸುರುಳಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ:ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾಂತೀಕರಣ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು (ಧ್ರುವದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ) ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಸಿ.

 

ತಪ್ಪು #3: ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು (ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು)

 

ಸಮಸ್ಯೆ:ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ Nd ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ತಪ್ಪು #1 ನೋಡಿ!). "ಯಂತ್ರದ ಲೋಹ" ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು (±0.001 ಇಂಚು) ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಾಸ್ತವಿಕ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು (±0.1 ಇಂಚು) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ:NdFeB ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ಸಿಂಟರ್ಡ್" ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ±0.3% ರಿಂದ ±0.5% ವರೆಗೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±0.1 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ±0.005 ಇಂಚು.).

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರಿ:ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ:ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು (ಉದಾ. ಚಕ್ ಫೇಸ್), ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಿ. ಯಾವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ತಯಾರಕರು ತಿಳಿದಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

 

ತಪ್ಪು #4: ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು (ಲೇಪನಗಳು)

ಸಮಸ್ಯೆ:ತೇವಾಂಶ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಬೇರ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಬೇಗನೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ದುರ್ಬಲ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪು ಲೇಪನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೇಪನವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುವುದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:

ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ:ಬೇರ್ NdFeB ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಲೇಪನಗಳು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು:ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಕಲ್-ತಾಮ್ರ-ನಿಕಲ್ (Ni-Cu-Ni) ಲೇಪನ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತೇವ, ಆರ್ದ್ರ, ಹೊರಾಂಗಣ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ದೃಢವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ:

ಎಪಾಕ್ಸಿ/ಪ್ಯಾರಿಲೀನ್:ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ.

ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಸತು:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ.

ದಪ್ಪ ಎಪಾಕ್ಸಿ:ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ.

ಒಳ ಮೂಲೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ:ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಒತ್ತಿ ಹೇಳಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ U- ಆಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಒಳ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ. ಅವರ ಕೆಲಸದ ಖಾತರಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ.

ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಪಿತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು (ಉದಾ. ASTM B117) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

 

ತಪ್ಪು #5: ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು

ಸಮಸ್ಯೆ:CAD ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಡೇಟಾಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿ ದೊಡ್ಡ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಜಿಗಿಯುವುದರಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪುಲ್ ವಿತರಣೆ, ಘಟಕಗಳ ನಿಜವಾದ ಫಿಟ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸಂವಹನಗಳಂತಹ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಅಂಶಗಳು ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.

 

ಪರಿಹಾರ:

ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿ: ಬಜೆಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿ:

ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಎಳೆತ ಮಾಪನಗಳು (ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ?).

ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು (ಅದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರವೂ ಉಳಿಯುತ್ತದೆಯೇ?).

ಪರಿಸರ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ).

ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ: ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.