並外れた強度とコンパクトなサイズで知られるネオジム磁石は、焼結と結合という 2 つの主要な技術を使用して製造されます。各方法には明確な利点があり、さまざまな用途に適しています。特定の用途に適したタイプのネオジム磁石を選択するには、これらの技術の違いを理解することが不可欠です。

焼結: 伝統的なパワーハウス

プロセスの概要:

焼結は、特に高い磁力を必要とするネオジム磁石の製造に使用される最も一般的な方法です。このプロセスには次の手順が含まれます。

◆粉末製造：ネオジム、鉄、ホウ素などの原料を合金化し、微粉末に粉砕します。

◆ 圧縮:粉末は、通常はプレスを使用して、高圧下で所望の形状に圧縮されます。この段階では、磁石の性能を高めるために磁区を調整します。

◆焼結：次に、圧縮された粉末が融点直下の温度まで加熱され、完全には溶けずに粒子が結合します。これにより、強力な磁場を備えた高密度で固体の磁石が生成されます。

◆着磁と仕上げ：焼結後、磁石は冷却され、必要に応じて正確な寸法に機械加工され、強い磁場にさらされて磁化されます。

利点:

• 高い磁力:焼結ネオジム磁石はその卓越した磁力で知られており、電気モーター、発電機、高性能電子機器などの要求の厳しい用途に最適です。

• 熱安定性:これらの磁石はボンド磁石と比較して高温で動作できるため、温度変化が大きい環境での使用に適しています。

• 耐久性:焼結磁石は緻密で固体の構造をしており、減磁や機械的ストレスに対する優れた耐性を備えています。

アプリケーション:

• 電気自動車のモーター

・産業機械

• 風力タービン

• 磁気共鳴画像法 (MRI) 装置

接着: 多用途性と精度

プロセスの概要:

結合ネオジム磁石は、磁性粒子をポリマーマトリックスに埋め込むという別のアプローチを使用して作成されます。このプロセスには次の手順が含まれます。

• 粉末の製造:焼結プロセスと同様に、ネオジム、鉄、ホウ素が合金化され、微粉末に粉砕されます。

• ポリマーとの混合:磁性粉末をエポキシやプラスチックなどのポリマー結合剤と混合して、成形可能な複合材料を作成します。

• 成形と硬化:混合物はさまざまな形状の型に射出または圧縮され、その後硬化または硬化されて最終的な磁石が形成されます。

• 磁化:焼結磁石と同様に、ボンド磁石も強い磁場にさらされると磁化されます。

利点:

• 複雑な形状:ボンド磁石は複雑な形状やサイズに成形できるため、エンジニアの設計の柔軟性が高まります。

• 軽量化:これらの磁石は一般に、焼結磁石よりも軽いため、重量が重要な要素となる用途に最適です。

• 脆くなりにくい:ポリマーマトリックスによりボンド磁石の柔軟性が高まり、脆さが軽減され、欠けや亀裂のリスクが軽減されます。

• 費用対効果が高い:ボンド磁石の製造プロセスは、一般に、特に大量生産の場合、よりコスト効率が高くなります。

アプリケーション:

• 精密センサー

• 小型電動モーター

• 家庭用電化製品

• 自動車用途

• 複雑な形状の磁気アセンブリ

焼結と結合: 重要な考慮事項

焼結ネオジム磁石と接着ネオジム磁石のどちらを選択する場合は、次の要素を考慮してください。

• 磁力の強さ:焼結磁石はボンド磁石よりもはるかに強力であるため、最大の磁気性能が必要な用途に最適です。

• 形状とサイズ:アプリケーションで複雑な形状や正確な寸法の磁石が必要な場合、ボンド磁石はより高い汎用性を提供します。

• 動作環境:高温または高応力環境では、焼結磁石により優れた熱安定性と耐久性が得られます。ただし、用途に軽い負荷が含まれる場合や、脆性の低い材料が必要な場合には、ボンド磁石の方が適している可能性があります。

• 料金：一般にボンド磁石は、特に複雑な形状や大量注文の場合、より経済的に製造できます。焼結磁石は高価ですが、比類のない磁力を提供します

結論

焼結と結合はどちらもネオジム磁石の効果的な製造技術であり、それぞれに独自の利点があります。焼結磁石は高い磁気強度と熱安定性が要求される用途に優れており、ボンド磁石は多用途性、精度、コスト効率を提供します。これら 2 つの方法のどちらを選択するかは、磁力、形状、動作環境、予算の考慮事項など、アプリケーションの特定の要件によって異なります。