I magneti al neodimio sono i migliori magneti irreversibili offerti in commercio, in qualsiasi parte del mondo. resistenza alla smagnetizzazione rispetto ai magneti in ferrite, alnico e persino samario-cobalto.
✧ Magneti al neodimio VS magneti in ferrite convenzionali
I magneti in ferrite sono magneti in materiale non metallico a base di tetrossido di triferro (rapporto di massa fisso tra ossido di ferro e ossido di ferro). Lo svantaggio principale di questi magneti è che non possono essere forgiati a piacimento.
I magneti al neodimio non solo hanno un eccellente potere magnetico, ma hanno anche buone proprietà meccaniche grazie alla fusione dei metalli e possono essere facilmente trasformati in varie forme per soddisfare le diverse esigenze. Lo svantaggio è che i monomeri metallici nei magneti al neodimio sono facili da arrugginire e deteriorare, quindi la superficie è spesso placcata con nichel, cromo, zinco, stagno, ecc. per prevenire la ruggine.
✧ Composizione del magnete al neodimio
I magneti al neodimio sono costituiti da neodimio, ferro e boro fusi insieme, solitamente scritti come Nd2Fe14B. A causa della composizione fissa e della capacità di formare cristalli tetragonali, i magneti al neodimio possono essere considerati puramente da un punto di vista chimico. Nel 1982, Makoto Sagawa di Sumitomo Special Metals sviluppò per la prima volta magneti al neodimio. Da allora i magneti Nd-Fe-B sono stati progressivamente eliminati dai magneti in ferrite.
✧ Come sono realizzati i magneti al neodimio?
PASSO 1- Innanzitutto, tutti gli elementi per realizzare la qualità di magnete scelta vengono posti in un forno ad induzione sottovuoto, riscaldati e scongelati per sviluppare il prodotto in lega. Questa miscela viene quindi raffreddata per formare lingotti prima di essere macinata in piccoli grani in un mulino a getto.
PASSO 2- La polvere finissima viene quindi pressata in uno stampo e contemporaneamente allo stampo viene applicata l'energia magnetica. Il magnetismo deriva da una bobina di cavo che agisce come un magnete quando viene attraversata da corrente elettrica. Quando la struttura delle particelle del magnete corrisponde alle istruzioni del magnetismo, questo viene chiamato magnete anisotropo.
PASSO 3- Questa non è la fine della procedura, anzi, in questo momento il materiale magnetizzato è smagnetizzato e sicuramente verrà magnetizzato in seguito mentre lo fa. Il passo successivo è che il materiale venga riscaldato, praticamente fino al punto di fusione in una procedura chiamata L'azione successiva consiste nel riscaldare il prodotto, quasi fino al punto di fusione in una procedura chiamata sinterizzazione che fa fondere insieme i pezzi del magnete in polvere. Questa procedura avviene in un ambiente inerte e privo di ossigeno.
PASSO 4- Praticamente lì, il materiale riscaldato viene rapidamente raffreddato utilizzando un metodo noto come quenching. Questo rapido processo di raffreddamento riduce le aree di cattivo magnetismo e aumenta anche le prestazioni.
PASSO 5- A causa del fatto che i magneti al neodimio sono così duri, che li rendono suscettibili a danni e danneggiamenti, devono essere rivestiti, puliti, asciugati e anche placcati. Esistono molti tipi diversi di finitura utilizzati con i magneti al neodimio, uno dei più tipici è una miscela di nichel-rame-nichel ma possono essere rivestiti con altri metalli e anche gomma o PTFE.
PASSO6- Appena placcato, il prodotto finito viene rimagnetizzato inserendolo all'interno di una bobina, la quale, attraversata da corrente elettrica, genera un campo magnetico tre volte più potente della necessaria tenacità del magnete. Questa è una procedura così efficace che se il magnete non viene mantenuto nella posizione può essere scagliato dalla bobina come un proiettile.
AH MAGNET è un produttore accreditato IATF16949, ISO9001, ISO14001 e ISO45001 di tutti i tipi di magneti al neodimio e assemblaggi magnetici ad alte prestazioni con oltre 30 anni di esperienza nel settore. Se sei interessato ai magneti al neodimio, non esitare a contattarci!
Orario di pubblicazione: 02-nov-2022