Magnet neodymium adalah magnet ireversibel terbaik yang ditawarkan secara komersial, di mana pun di dunia. ketahanan terhadap demagnetisasi bila dibandingkan dengan magnet ferit, alnico, dan bahkan samarium-kobalt.
✧ Magnet neodymium VS magnet ferit konvensional
Magnet ferit adalah magnet bahan non-logam yang berbahan dasar triiron tetroksida (rasio massa tetap oksida besi terhadap oksida besi). Kerugian utama dari magnet ini adalah tidak dapat ditempa sesuka hati.
Magnet neodymium tidak hanya memiliki daya magnet yang sangat baik, tetapi juga memiliki sifat mekanik yang baik karena peleburan logam, dan dapat dengan mudah diolah menjadi berbagai bentuk untuk memenuhi berbagai kebutuhan. Kekurangannya adalah monomer logam pada magnet neodymium mudah berkarat dan rusak, sehingga permukaannya juga sering dilapisi dengan nikel, kromium, seng, timah, dll untuk mencegah karat.
✧ Komposisi magnet neodymium
Magnet neodymium terbuat dari neodymium, besi dan boron yang menyatu, biasanya ditulis Nd2Fe14B. Karena komposisinya yang tetap dan kemampuannya membentuk kristal tetragonal, magnet neodymium dapat dianggap murni dari sudut pandang kimia. 1982, Makoto Sagawa dari Sumitomo Special Metals mengembangkan magnet neodymium untuk pertama kalinya. Sejak itu, magnet Nd-Fe-B secara bertahap dihilangkan dari magnet ferit.
✧ Bagaimana magnet neodymium dibuat?
LANGKAH 1- Pertama-tama, semua elemen untuk membuat kualitas magnet yang dipilih ditempatkan ke dalam tungku induksi penyedot debu, dipanaskan dan dicairkan untuk mengembangkan produk paduan. Campuran ini kemudian didinginkan untuk menghasilkan ingot sebelum digiling menjadi butiran kecil di jet mill.
LANGKAH 2- Serbuk super halus kemudian ditekan dalam cetakan sekaligus energi magnet diterapkan pada cetakan. Kemagnetan berasal dari kumparan kabel yang berfungsi sebagai magnet ketika arus listrik melewatinya. Ketika kerangka partikel magnet sesuai dengan instruksi magnetisme, ini disebut magnet anisotropik.
LANGKAH 3- Ini bukanlah akhir dari prosedurnya, sebaliknya, pada saat ini bahan yang termagnetisasi mengalami kerusakan magnet dan nantinya akan menjadi termagnetisasi saat melakukan hal tersebut. Langkah selanjutnya adalah memanaskan bahan, hingga hampir mencapai titik leleh dalam prosedur yang disebut. Tindakan selanjutnya adalah memanaskan produk, hampir hingga mencapai titik leleh dalam prosedur yang disebut sintering yang membuat bubuk bit magnet menyatu. Prosedur ini terjadi dalam lingkungan inert dan bebas oksigen.
LANGKAH 4- Di sana, material yang dipanaskan didinginkan dengan cepat menggunakan metode yang disebut quenching. Proses pendinginan cepat ini mengurangi area dengan daya magnet buruk dan juga meningkatkan kinerja.
LANGKAH 5- Karena magnet neodymium sangat keras sehingga rentan rusak dan rusak, maka harus dilapisi, dibersihkan, dikeringkan, dan juga dilapisi. Ada banyak jenis pelapis yang digunakan dengan magnet neodymium, salah satu yang paling umum adalah campuran nikel-tembaga-nikel tetapi dapat dilapisi dengan logam lain dan juga karet atau PTFE.
LANGKAH6- Segera setelah dilapisi, produk jadi dimagnetisasi ulang dengan memasukkannya ke dalam kumparan, yang ketika arus listrik dialirkan melaluinya, menghasilkan medan magnet tiga kali lebih kuat daripada ketangguhan magnet yang diperlukan. Ini adalah prosedur yang sangat efektif sehingga jika magnet tidak disimpan pada tempatnya, magnet tersebut dapat terlempar keluar dari kumparan seperti peluru.
AH MAGNET adalah produsen terakreditasi IATF16949, ISO9001, ISO14001, dan ISO45001 untuk semua jenis magnet neodymium berkinerja tinggi dan rakitan magnet dengan pengalaman lebih dari 30 tahun di bidangnya. Jika Anda tertarik dengan magnet neodymium, jangan ragu untuk menghubungi kami!
Waktu posting: 02-November-2022