Bagaimana magnet neodymium dibuat

Kami akan menjelaskan caranyamagnet NdFeBdibuat dengan deskripsi sederhana. Magnet neodymium merupakan magnet permanen yang terbuat dari paduan neodymium, besi, dan boron membentuk struktur kristal tetragonal Nd2Fe14B. Magnet neodymium sinter dibuat dengan memanaskan partikel logam tanah jarang sebagai bahan baku dalam tungku vakum. Setelah mendapatkan bahan bakunya, kami akan melakukan 9 langkah pembuatan magnet NdFeB dan terakhir menghasilkan produk jadi.

Mempersiapkan bahan untuk reaksi, peleburan, penggilingan, pengepresan, sintering, pemesinan, pelapisan, magnetisasi, dan inspeksi.

Siapkan bahan untuk bereaksi

Bentuk senyawa kimia magnet neodymium adalah Nd2Fe14B.

Magnet biasanya kaya Nd dan B, dan magnet jadi biasanya mengandung situs nonmagnetik Nd dan B dalam butirannya, yang mengandung Nd2Fe14B yang sangat magnetis. biji-bijian. Beberapa unsur tanah jarang lainnya dapat ditambahkan untuk menggantikan sebagian neodymium: disprosium, terbium, gadolinium, holmium, lanthanum, dan cerium. Tembaga, kobalt, aluminium, galium, dan niobium dapat ditambahkan untuk meningkatkan sifat magnet lainnya. Co dan Dy biasanya digunakan secara bersamaan. Semua elemen untuk pembuatan magnet dengan kualitas yang dipilih ditempatkan dalam tungku induksi vakum, dipanaskan dan dilebur untuk membentuk bahan paduan.

Meleleh

Bahan mentah perlu dicairkan dalam tungku induksi vakum untuk membentuk paduan Nd2Fe14B. Produk dipanaskan dengan membuat pusaran, semuanya dalam kondisi vakum untuk mencegah kontaminasi masuk ke dalam reaksi. Produk akhir dari langkah ini adalah lembaran cor pita tipis (lembaran SC) yang terdiri dari kristal Nd2Fe14B yang seragam. Proses peleburan perlu dilakukan dalam waktu yang sangat singkat untuk menghindari oksidasi berlebihan pada logam tanah jarang.

Penggilingan

Proses penggilingan 2 langkah digunakan dalam praktik manufaktur. Langkah pertama, yang disebut detonasi hidrogen, melibatkan reaksi antara hidrogen dan neodymium dengan paduannya, memecah serpihan SC menjadi partikel yang lebih kecil. Langkah kedua, yang disebut jet milling, mengubah partikel Nd2Fe14B menjadi partikel yang lebih kecil, dengan diameter berkisar antara 2-5μm. Penggilingan jet mengurangi bahan yang dihasilkan menjadi bubuk dengan ukuran partikel yang sangat kecil. Ukuran partikel rata-rata adalah sekitar 3 mikron.

Mendesak

Serbuk NdFeB ditekan menjadi padatan dalam bentuk yang diinginkan dalam medan magnet yang kuat. Padatan terkompresi akan memperoleh dan mempertahankan orientasi magnetisasi yang diinginkan. Dalam teknik yang disebut die-upsetting, bubuk ditekan menjadi padat dalam cetakan pada suhu sekitar 725°C. Padatan tersebut kemudian ditempatkan ke dalam cetakan kedua, di mana ia dikompres menjadi bentuk yang lebih lebar, sekitar setengah tinggi aslinya. Hal ini membuat arah magnetisasi yang disukai sejajar dengan arah ekstrusi. Untuk bentuk tertentu, terdapat metode yang menyertakan penjepit yang menghasilkan medan magnet selama penekanan untuk menyelaraskan partikel.

Sintering

Padatan NdFeB yang ditekan perlu disinter untuk membentuk blok NdFeB. Bahan tersebut dikompresi pada suhu tinggi (hingga 1080°C) di bawah titik leleh bahan hingga partikel-partikelnya saling menempel. Proses sintering terdiri dari 3 langkah: dehidrogenasi, sintering dan tempering.

permesinan

Magnet sinter dipotong menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan menggunakan proses penggilingan. Yang lebih jarang, bentuk kompleks yang disebut bentuk tidak beraturan dihasilkan oleh pemesinan pelepasan listrik (EDM). Karena tingginya biaya material, kerugian material akibat pemesinan dapat diminimalkan. Teknologi Huizhou Fullzen sangat ahli dalam pembuatan magnet tidak beraturan.

Pelapisan/Pelapisan

NdFeB yang tidak dilapisi sangat terkorosi dan kehilangan daya tariknya dengan cepat saat basah. Jadi, semua magnet neodymium yang tersedia secara komersial memerlukan lapisan. Magnet individu dilapisi dalam tiga lapisan: nikel, tembaga dan nikel. Untuk jenis pelapisan lainnya, silakan klik “Hubungi Kami”.

magnetisasi

Magnet ditempatkan pada perlengkapan yang memaparkan magnet pada medan magnet yang sangat kuat untuk waktu yang singkat. Ini pada dasarnya adalah sebuah kumparan besar yang melilit magnet. Perangkat bermagnet menggunakan bank kapasitor dan tegangan sangat tinggi untuk mendapatkan arus yang kuat dalam waktu singkat.

Inspeksi

Periksa kualitas magnet yang dihasilkan untuk berbagai karakteristik. Proyektor pengukur digital memverifikasi dimensi. Sistem pengukuran ketebalan lapisan menggunakan teknologi fluoresensi sinar-X memverifikasi ketebalan lapisan. Pengujian rutin dalam uji semprotan garam dan pressure cooker juga memverifikasi kinerja lapisan. Peta histeresis mengukur kurva BH magnet, memastikan bahwa magnet tersebut termagnetisasi sepenuhnya, seperti yang diharapkan untuk kelas magnet.

Akhirnya kami mendapatkan produk magnet yang ideal.