सबसे मजबूत स्थायी चुंबक - नियोडिमियम चुंबक

नियोडिमियम मैग्नेट दुनिया में कहीं भी व्यावसायिक रूप से पेश किए जाने वाले सर्वोत्तम अपरिवर्तनीय मैग्नेट हैं। फेराइट, अलनीको और यहां तक ​​कि समैरियम-कोबाल्ट मैग्नेट की तुलना में विचुंबकीकरण का प्रतिरोध।

✧ नियोडिमियम मैग्नेट बनाम पारंपरिक फेराइट मैग्नेट

फेराइट मैग्नेट गैर-धातु सामग्री वाले मैग्नेट हैं जो ट्राइरॉन टेट्रोक्साइड (आयरन ऑक्साइड और फेरस ऑक्साइड का निश्चित द्रव्यमान अनुपात) पर आधारित होते हैं। इन चुम्बकों का मुख्य नुकसान यह है कि इन्हें इच्छानुसार नहीं बनाया जा सकता।

नियोडिमियम मैग्नेट में न केवल उत्कृष्ट चुंबकीय शक्ति होती है, बल्कि धातुओं के संलयन के कारण इसमें अच्छे यांत्रिक गुण भी होते हैं, और कई अलग-अलग आवश्यकताओं के अनुरूप आसानी से विभिन्न आकारों में संसाधित किया जा सकता है। नुकसान यह है कि नियोडिमियम मैग्नेट में धातु मोनोमर्स जंग लगने और खराब होने में आसान होते हैं, इसलिए जंग को रोकने के लिए सतह को अक्सर निकल, क्रोमियम, जस्ता, टिन आदि से भी चढ़ाया जाता है।

✧ नियोडिमियम चुंबक की संरचना

नियोडिमियम मैग्नेट नियोडिमियम, लौह और बोरॉन के एक साथ जुड़े होने से बने होते हैं, जिन्हें आमतौर पर Nd2Fe14B के रूप में लिखा जाता है। निश्चित संरचना और टेट्रागोनल क्रिस्टल बनाने की क्षमता के कारण, नियोडिमियम मैग्नेट को पूरी तरह से रासायनिक दृष्टिकोण से माना जा सकता है। 1982, सुमितोमो स्पेशल मेटल्स के मकोतो सागावा ने पहली बार नियोडिमियम मैग्नेट विकसित किया। तब से, एनडी-एफई-बी मैग्नेट को धीरे-धीरे फेराइट मैग्नेट से हटा दिया गया है।

✧ नियोडिमियम चुम्बक कैसे बनाये जाते हैं?

स्टेप 1- सबसे पहले, चयनित गुणवत्ता के चुंबक बनाने के लिए सभी तत्वों को एक वैक्यूम क्लीनर इंडक्शन भट्टी में रखा जाता है, मिश्र धातु उत्पाद विकसित करने के लिए गर्म किया जाता है और साथ ही पिघलाया जाता है। जेट मिल में छोटे दानों में पीसने से पहले इस मिश्रण को सिल्लियां विकसित करने के लिए ठंडा किया जाता है।

चरण दो- सुपर-फाइन पाउडर को फिर एक सांचे में दबाया जाता है और साथ ही चुंबकीय ऊर्जा को सांचे में लगाया जाता है। चुंबकत्व केबल के एक कुंडल से आता है जो विद्युत प्रवाह प्रवाहित होने पर चुंबक के रूप में कार्य करता है। जब चुंबक का कण ढांचा चुंबकत्व के निर्देशों से मेल खाता है, तो इसे अनिसोट्रोपिक चुंबक कहा जाता है।

चरण 3- यह प्रक्रिया का अंत नहीं है, इसके बजाय, इस समय चुंबकीय सामग्री को विचुंबकित किया जाता है और ऐसा करते समय बाद में निश्चित रूप से इसे चुंबकित किया जाएगा। अगला चरण सामग्री को गर्म करने के लिए है, व्यावहारिक रूप से पिघलने बिंदु तक एक प्रक्रिया में जिसे सिंटरिंग कहा जाता है निम्नलिखित क्रिया उत्पाद को गर्म करने के लिए है, लगभग पिघलने बिंदु तक एक प्रक्रिया में जिसे सिंटरिंग कहा जाता है जो पाउडर चुंबक बिट्स को एक साथ फ्यूज कर देता है। यह प्रक्रिया ऑक्सीजन रहित, निष्क्रिय सेटिंग में होती है।

चरण 4-वस्तुतः वहां, गर्म सामग्री को शमन नामक विधि का उपयोग करके तेजी से ठंडा किया जाता है। यह तीव्र शीतलन प्रक्रिया खराब चुंबकत्व के क्षेत्रों को कम करती है और प्रदर्शन को भी बढ़ाती है।

चरण 5- इस तथ्य के कारण कि नियोडिमियम मैग्नेट बहुत कठोर होते हैं, जिससे वे क्षतिग्रस्त और क्षतिग्रस्त होने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, उन्हें लेपित करना पड़ता है, साफ करना पड़ता है, सुखाना पड़ता है और चढ़ाना भी पड़ता है। कई अलग-अलग प्रकार के फिनिश होते हैं जिनका उपयोग नियोडिमियम मैग्नेट के साथ किया जाता है, सबसे आम में से एक निकल-तांबा-निकल मिश्रण है लेकिन उन्हें अन्य धातुओं और रबर या पीटीएफई में भी लेपित किया जा सकता है।

चरण6- चढ़ाते ही, तैयार उत्पाद को एक कुंडल के अंदर डालकर पुनः चुम्बकित किया जाता है, जिसमें विद्युत धारा प्रवाहित करने पर चुम्बक की आवश्यक कठोरता से तीन गुना अधिक शक्तिशाली चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है। यह इतनी प्रभावी प्रक्रिया है कि यदि चुंबक को स्थान पर न रखा जाए तो उसे गोली की तरह कुंडल से बाहर निकाला जा सकता है।

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पोस्ट करने का समय: नवंबर-02-2022