नियोडिमियम मैग्नेट कैसे बनाये जाते हैं

हम बताएंगे कैसेएनडीएफईबी मैग्नेटसरल विवरण के साथ बनाये गये हैं। नियोडिमियम चुंबक एक स्थायी चुंबक है जो Nd2Fe14B टेट्रागोनल क्रिस्टलीय संरचना बनाने के लिए नियोडिमियम, लौह और बोरॉन के मिश्र धातु से बना है। सिंटर्ड नियोडिमियम मैग्नेट दुर्लभ पृथ्वी धातु के कणों को भट्टी में कच्चे माल के रूप में वैक्यूम हीटिंग द्वारा बनाए जाते हैं। कच्चा माल प्राप्त करने के बाद, हम NdFeB मैग्नेट बनाने के लिए 9 चरण अपनाएंगे और अंत में तैयार उत्पाद तैयार करेंगे।

प्रतिक्रिया करने, पिघलाने, मिलिंग, दबाने, सिंटरिंग, मशीनिंग, चढ़ाना, चुंबकीयकरण और निरीक्षण के लिए सामग्री तैयार करें।

प्रतिक्रिया के लिए सामग्री तैयार करें

नियोडिमियम चुंबक का रासायनिक यौगिक रूप Nd2Fe14B है।

चुंबक आमतौर पर एनडी और बी समृद्ध होते हैं, और तैयार चुंबक में आमतौर पर अनाज में एनडी और बी की गैर-चुंबकीय साइटें होती हैं, जिनमें अत्यधिक चुंबकीय एनडी2एफई14बी होते हैं। अनाज. नियोडिमियम को आंशिक रूप से बदलने के लिए कई अन्य दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को जोड़ा जा सकता है: डिस्प्रोसियम, टर्बियम, गैडोलीनियम, होल्मियम, लैंथेनम और सेरियम। चुंबक के अन्य गुणों को बेहतर बनाने के लिए तांबा, कोबाल्ट, एल्युमीनियम, गैलियम और नाइओबियम मिलाया जा सकता है। Co और Dy दोनों का एक साथ उपयोग करना आम बात है। चयनित ग्रेड के मैग्नेट के निर्माण के लिए सभी तत्वों को एक वैक्यूम इंडक्शन भट्टी में रखा जाता है, गर्म किया जाता है और मिश्र धातु सामग्री बनाने के लिए पिघलाया जाता है।

गलन

Nd2Fe14B मिश्र धातु बनाने के लिए कच्चे माल को वैक्यूम इंडक्शन भट्टी में पिघलाने की आवश्यकता होती है। संदूषण को प्रतिक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए वैक्यूम के तहत एक भंवर बनाकर उत्पाद को गर्म किया जाता है। इस चरण का अंतिम उत्पाद एक पतली-रिबन कास्ट शीट (एससी शीट) है जो समान Nd2Fe14B क्रिस्टल से बनी है। दुर्लभ पृथ्वी धातुओं के अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचने के लिए पिघलने की प्रक्रिया को बहुत कम समय में पूरा करने की आवश्यकता होती है।

पिसाई

2-चरणीय मिलिंग प्रक्रिया का उपयोग विनिर्माण अभ्यास में किया जाता है। पहला चरण, जिसे हाइड्रोजन विस्फोट कहा जाता है, में मिश्र धातु के साथ हाइड्रोजन और नियोडिमियम के बीच प्रतिक्रिया शामिल होती है, जो एससी फ्लेक्स को छोटे कणों में तोड़ देती है। दूसरा चरण, जिसे जेट मिलिंग कहा जाता है, Nd2Fe14B कणों को छोटे कणों में बदल देता है, जिनका व्यास 2-5μm तक होता है। जेट मिलिंग परिणामी सामग्री को बहुत छोटे कण आकार के पाउडर में बदल देती है। औसत कण आकार लगभग 3 माइक्रोन है।

दबाना

एनडीएफईबी पाउडर को एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र में वांछित आकार में एक ठोस में दबाया जाता है। एक संपीड़ित ठोस एक पसंदीदा चुंबकीयकरण अभिविन्यास प्राप्त करेगा और बनाए रखेगा। डाई-अपसेटिंग नामक तकनीक में, पाउडर को लगभग 725°C पर डाई में एक ठोस में दबाया जाता है। फिर ठोस को दूसरे सांचे में रखा जाता है, जहां इसे एक व्यापक आकार में संपीड़ित किया जाता है, जो इसकी मूल ऊंचाई का लगभग आधा होता है। यह पसंदीदा चुम्बकत्व दिशा को एक्सट्रूज़न दिशा के समानांतर बनाता है। कुछ आकृतियों के लिए, ऐसे तरीके हैं जिनमें क्लैंप शामिल हैं जो कणों को संरेखित करने के लिए दबाने के दौरान एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं।

सिंटरिंग

एनडीएफईबी ब्लॉक बनाने के लिए दबाए गए एनडीएफईबी ठोस पदार्थों को सिंटर करने की आवश्यकता होती है। सामग्री को उसके पिघलने बिंदु से नीचे उच्च तापमान (1080 डिग्री सेल्सियस तक) पर तब तक संपीड़ित किया जाता है जब तक कि उसके कण एक-दूसरे से चिपक न जाएं। सिंटरिंग प्रक्रिया में 3 चरण होते हैं: डिहाइड्रोजनीकरण, सिंटरिंग और टेम्परिंग।

मशीनिंग

सिंटेड चुम्बकों को पीसने की प्रक्रिया का उपयोग करके वांछित आकार और आकार में काटा जाता है। आमतौर पर जटिल आकृतियाँ, जिन्हें अनियमित आकृतियाँ कहा जाता है, विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) द्वारा निर्मित की जाती हैं। उच्च सामग्री लागत के कारण, मशीनिंग के कारण होने वाली सामग्री हानि को न्यूनतम रखा जाता है। Huizhou Fullzen Technology अनियमित चुम्बकों के निर्माण में बहुत अच्छी है।

चढ़ाना/कोटिंग

अनकोटेड एनडीएफईबी अत्यधिक संक्षारित होता है और गीला होने पर अपना चुंबकत्व जल्दी खो देता है। इसलिए, सभी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध नियोडिमियम मैग्नेट को कोटिंग की आवश्यकता होती है। अलग-अलग चुम्बकों को तीन परतों में चढ़ाया जाता है: निकल, तांबा और निकल। अधिक कोटिंग प्रकारों के लिए, कृपया "हमसे संपर्क करें" पर क्लिक करें।

आकर्षण संस्कार

चुंबक को एक फिक्स्चर में रखा जाता है जो चुंबक को थोड़े समय के लिए बहुत मजबूत चुंबकीय क्षेत्र में उजागर करता है। यह मूल रूप से एक चुंबक के चारों ओर लिपटी हुई एक बड़ी कुंडली है। कम समय में इतना तेज़ करंट प्राप्त करने के लिए चुंबकीय उपकरण कैपेसिटर बैंक और बहुत उच्च वोल्टेज का उपयोग करते हैं।

निरीक्षण

विभिन्न विशेषताओं के लिए परिणामी चुम्बकों की गुणवत्ता की जाँच करें। डिजिटल मापने वाला प्रोजेक्टर आयामों की पुष्टि करता है। एक्स-रे प्रतिदीप्ति तकनीक का उपयोग करके कोटिंग मोटाई माप प्रणाली कोटिंग्स की मोटाई को सत्यापित करती है। नमक स्प्रे और प्रेशर कुकर परीक्षणों में नियमित परीक्षण भी कोटिंग के प्रदर्शन की पुष्टि करता है। हिस्टैरिसीस मानचित्र चुम्बकों के BH वक्र को मापता है, यह पुष्टि करता है कि वे पूरी तरह से चुम्बकित हैं, जैसा कि चुम्बक वर्ग के लिए अपेक्षित है।

अंततः हमें आदर्श चुंबक उत्पाद मिल गया।