Os imáns de neodimio son os mellores imáns irreversibles que se ofrecen comercialmente en calquera parte do mundo. resistencia á desmagnetización en comparación con imáns de ferrita, alnico e incluso samario-cobalto.
✧ Imáns de neodimio VS imáns de ferrita convencionais
Os imáns de ferrita son imáns de material non metálico baseados en tetróxido de triferro (relación de masa fixa de óxido de ferro a óxido ferroso). A principal desvantaxe destes imáns é que non se poden forxar a vontade.
Os imáns de neodimio non só teñen un excelente poder magnético, senón que tamén teñen boas propiedades mecánicas debido á fusión de metais e pódense procesar facilmente en varias formas para satisfacer moitas necesidades diferentes. A desvantaxe é que os monómeros metálicos dos imáns de neodimio son fáciles de oxidar e deteriorarse, polo que a superficie tamén adoita estar chapada con níquel, cromo, cinc, estaño, etc. para evitar a oxidación.
✧ Composición do imán de neodimio
Os imáns de neodimio están feitos de neodimio, ferro e boro fundidos, normalmente escritos como Nd2Fe14B. Debido á composición fixa e á capacidade de formar cristais tetragonais, os imáns de neodimio pódense considerar puramente desde o punto de vista químico. En 1982, Makoto Sagawa de Sumitomo Special Metals desenvolveu imáns de neodimio por primeira vez. Desde entón, os imáns Nd-Fe-B foron eliminados gradualmente dos imáns de ferrita.
✧ Como se fabrican os imáns de neodimio?
PASO 1- En primeiro lugar, todos os elementos para facer a calidade de imán elixida colócanse nun forno de indución aspirador, quentando e desconxelando para desenvolver o produto de aliaxe. A continuación, esta mestura arrefríase para desenvolver lingotes antes de ser moída en pequenos grans nun muíño de chorro.
PASO 2- O po superfino preséntase nun molde e ao mesmo tempo aplícase enerxía magnética ao molde. O magnetismo provén dunha bobina de cable que actúa como imán cando pasa unha corrente eléctrica a través dela. Cando o marco de partículas do imán coincide coas instrucións do magnetismo, denomínase imán anisótropo.
PASO 3- Este non é o final do procedemento, en cambio, neste momento o material magnetizado está desmagnetizado e seguramente será magnetizado máis tarde mentres o fai. O seguinte paso é quentar o material, practicamente ata o punto de fusión nun procedemento chamado A seguinte acción é que o produto se quente, case ata o punto de fusión nun procedemento chamado sinterización que fai que os bits de imán en po se fusionen. Este procedemento ocorre nun ambiente inerte e sen osíxeno.
PASO 4- Practicamente alí, o material quentado arrefríase rapidamente mediante un método coñecido como quenching. Este rápido proceso de arrefriamento reduce as áreas de mal magnetismo e tamén aumenta o rendemento.
PASO 5- Debido ao feito de que os imáns de neodimio son tan duros, polo que son susceptibles de danar e danar, teñen que ser revestidos, limpos, secados e tamén chapados. Hai moitos tipos de acabados que se utilizan con imáns de neodimio, un dos máis típicos é unha mestura de níquel-cobre-níquel, pero poden estar revestidos doutros metais e tamén de caucho ou PTFE.
PASO 6- Tan pronto como chapado, o produto acabado volve magnetizarse introducindo no interior dunha bobina que, ao atravesar a corrente eléctrica, xera un campo magnético tres veces máis potente que a necesaria tenacidade do imán. Este é un procedemento tan eficaz que, se o imán non se mantén no lugar, pódese lanzar desde a bobina como unha bala.
AH MAGNET é un fabricante acreditado por IATF16949, ISO9001, ISO14001 e ISO45001 de todo tipo de imáns de neodimio de alto rendemento e conxuntos magnéticos con máis de 30 anos de experiencia no campo. Se estás interesado en imáns de neodimio, póñase en contacto connosco.
Hora de publicación: 02-nov-2022