Fabricante de imáns de canle de neodimio | Tamaños personalizados e pedidos a granel da China
Fabricante OEM con sede en ChinaEspecializada en imáns de canle de neodimio de alto rendemento, ofrecendo tamaños personalizados (incluíndo imáns de bloque) e forzas magnéticas (ata o grao N52) con acabados niquelados ou revestidos de aceiro. Os nosos imáns de canle de alta resistencia ofrecen unha forza de tracción e unha potencia de suxeición superiores en comparación coas alternativas cerámicas, con campos magnéticos optimizados para aplicacións industriais. Admitimos pedidos maioristas a granel con entrega rápida, proporcionando ODM/OEM completo.solucións que inclúen conxuntos de canles de aceiroe sdeseños compatibles coa tripulación para sistemas de montaxe seguros.
As nosas mostras de imáns de neodimio da canle
Ofrecemos unha variedade de mostras de imáns de canle en diferentes tamaños e calidades (N35–N52) e revestimentos. Pode solicitar unha mostra gratuíta para comprobar a forza magnética e o axuste antes de realizar pedidos ao por maior.
imáns de canle de neodimio
imáns de neodimio de canle
canal de prensa hidráulica de imáns de neodimio
Solicita unha mostra gratuíta: proba a nosa calidade antes de realizar un pedido a granel
Imáns de neodimio de canle personalizada: guía do proceso
O noso proceso de produción é o seguinte: despois de que o cliente proporcione debuxos ou requisitos específicos, o noso equipo de enxeñería revisaráos e confirmaraos. Tras a confirmación, faremos mostras para garantir que todos os produtos cumpran cos estándares. Unha vez confirmada a mostra, levaremos a cabo a produción en masa e, a continuación, embalaremos e enviaremos para garantir unha entrega eficiente e a garantía de calidade.
O noso MOQ é de 100 unidades. Podemos satisfacer a produción de lotes pequenos e grandes dos clientes. O tempo de proba normal é de 7 a 15 días. Se hai stock de imáns, a proba pódese completar en 3-5 días. O tempo de produción normal de pedidos a granel é de 15 a 20 días. Se hai stock de imáns e pedidos previstos, o tempo de entrega pódese adiantar a uns 7-15 días.
Que é un imán de canal de neodimio?
Un imán de canle refírese a un conxunto magnético no que os imáns de neodimio (NdFeB) están incrustados en canles de aceiro ou aluminio. Estes imáns de canle de terras raras combinan a extrema forza do neodimio de grao N35-N52 cun soporte estrutural para aplicacións industriais.
Ideal para sistemas de montaxe, sensores e equipos de automatización que requiren tanto resistencia magnética como protección mecánica.
Aplicacións dos imáns de canle de neodimio
Proceso de produción e control de calidade de imáns de canles de neodimio
Sinterización → Corte/Mecanizado → Magnetización → Revestimento → Envasado
Por que nos elixir como o seu fabricante de imáns de neodimio de canle?
Como fábrica fabricante de imáns, temos a nosa propia fábrica con sede en China e podemos ofrecerche servizos OEM/ODM.
Material de neodimio de alto rendemento:N35–N52 opcional, admite revestimentos anticorrosión e para altas temperaturas (niquelado, epoxi, etc.).
Flexibilidade de personalización:O tamaño/revestimento/dirección de magnetización/logotipo pódense personalizar.
Rica experiencia en exportación:grandes cantidades de lotes exportadas a Europa, América, Xapón, Corea do Sur, Paquistán, Oriente Medio, etc.
IATF16949
IECQ
ISO9001
ISO13485
ISOIEC27001
SA8000
Solucións completas do fabricante de imáns de neodimio
Fullzen Technology está lista para axudarche co teu proxecto desenvolvendo e fabricando imáns de neodimio. A nosa asistencia pode axudarche a completar o teu proxecto a tempo e dentro do orzamento. Temos varias solucións para axudarche a ter éxito.
Xestión de provedores
A nosa excelente xestión de provedores e a xestión do control da cadea de subministración poden axudar aos nosos clientes a obter unha entrega rápida e precisa de produtos de calidade.
Xestión da produción
Todos os aspectos da produción están xestionados baixo a nosa supervisión para garantir unha calidade uniforme.
Xestión e probas de calidade rigorosas
Contamos cun equipo de xestión da calidade (Control de Calidade) ben adestrado e profesional. Están adestrados para xestionar os procesos de adquisición de materiais, inspección de produtos acabados, etc.
Servizo personalizado
Non só che proporcionamos aneis Magsafe de alta calidade, senón que tamén che ofrecemos embalaxe e soporte personalizados.
Preparación de documentos
Prepararemos a documentación completa, como a lista de materiais, a orde de compra, o programa de produción, etc., segundo os requisitos do seu mercado.
MOQ accesible
Podemos cumprir os requisitos de MOQ da maioría dos clientes e traballar contigo para facer que os teus produtos sexan únicos.
Detalles do envase
Comeza a túa viaxe de OEM/ODM
Preguntas frecuentes sobre os imáns de neodimio de canle
Si, apoiamos as mostras gratuítas para o desenvolvemento sostible dos nosos clientes.
O prazo de entrega normal para pedidos a granel é de 15 a 20 días, pero se podes proporcionar un plan de previsión antes de realizar un pedido ou se temos stock, podemos adiantar a data de entrega.
Os imáns de NdFeB non son tan resistentes á calor como os imáns de Alnico, que poden soportar temperaturas de 450 a 550 °C. Os imáns de NdFeB xeralmente soportan temperaturas de arredor de 80 a 220 °C.
Podemos fornecer revestimento de zinc, revestimento de níquel, níquel químico, zinc negro e níquel negro, epoxi, epoxi negro, revestimento de ouro, etc...
O campo magnético de cada forma de imán é diferente. Podemos personalizar a forma e a dirección da magnetización para satisfacer os requisitos do cliente.
Guía de coñecementos profesionais e compra para compradores industriais
Mecanismo da estrutura do suco na concentración do campo magnético e na mellora da forza
●Concentración do campo magnético: As estruturas con ranuras poden concentrar as liñas de campo magnético preto das ranuras, reducindo a dispersión e creando un campo magnético localizado máis forte.
● Forza magnética mellorada: Os bordos das ranuras xeran un campo magnético máis intenso, aumentando a forza entre un 30 % e un 50 % en comparación cos imáns planos, o que os fai ideais para aplicacións de alta forza.
● Deseño optimizado: As ranuras pódense combinar con magnetización multipolar para minimizar as fugas magnéticas, aínda que requiren un mecanizado e consideracións de custo máis complexas para equilibrar o rendemento e a durabilidade.
Como elixir o revestimento axeitado para imáns de canle?
● Níquel:Elección xeral, resistente á ferruxe e ao desgaste, aspecto prateado brillante, revestimento resistente á corrosión
● Epoxi:Negro ou gris, axeitado para ambientes húmidos/químicos
● Cinc:baixo custo, pero non tan resistente á corrosión como o níquel
● Dourado / Cromo:Pódese usar para dispositivos médicos ou pezas decorativas de alta gama
Recomendacións para diferentes contornas de uso de imáns de canle
●Ambientes interiores (temperatura/humidade estables)
Tratamento recomendado: niquelado (Ni-Cu-Ni)
Vantaxes: económico, acabado brillante, evita a oxidación. Ideal para electrónica e instrumentos de precisión.
●Ambientes exteriores/de alta humidade (chuvia, humidade)
Tratamento recomendado: Revestimento de resina epoxi (negro/gris)
Vantaxes: Excelente resistencia á corrosión, resiste á pulverización salina. Apto para equipos mariños e sensores para exteriores.
●Ambientes de alta temperatura (máis de 80 °C)
Tratamento recomendado: Fosfatación + Revestimento epoxi de alta temperatura
Vantaxes: Resistente á calor (150-200 °C), evita a oxidación térmica. Úsase en motores e compoñentes de automoción.
●Ambientes de forte corrosión química ou ácidos/álcalis
Tratamento recomendado: Revestimento de PTFE (Teflón)
Vantaxes: Resistente a produtos químicos, illante electrico. Ideal para equipos médicos e químicos.
Como elixir o tamaño do imán de canle, o grao magnético e a dirección da magnetización segundo os requisitos da aplicación?
Determinar o tamaño en función dos requisitos de espazo e forza
Primeiro, axuste o espazo de instalación (por exemplo, o tamaño da ranura do motor) e, a seguir, axuste o grosor segundo as necesidades de forza magnética:
- Pequenas lagoasUsar modelos finos (1,5–5 mm)
- Forza forte necesario:Escolle versións máis grosas (5–30 mm)
Seleccionar o grao magnético por escenario de aplicación
-Uso xeral:(por exemplo, soportes magnéticos domésticos): N35–N42 (rentable)
- Industrial/de alta potencia:(por exemplo, motores, dispositivos médicos): N45–N52 (resistente á calor/forza forte)
- Ambientes de alta temperatura:Escolla modelos con sufixos "H/SH" (por exemplo, N38SH)
Escolla a dirección da magnetización segundo o tipo de movemento
- Adsorción estática:Magnetización axial (forza nun só lado)
- Equipos rotatorios:Magnetización radial (por exemplo, rotores de motores)
- Control de precisión:Magnetización multipolar (reduce a perda por correntes de Foucault)
Regra rápida:Tamaño por espazo, grao por escenario, dirección por movemento.
Estratexias de uso para imáns de canle de neodimio en condicións de funcionamento especiais e de alta temperatura
Fenómeno
As altas temperaturas interrompen o aliñamento dos dominios magnéticos, provocando unha desmagnetización completa se se supera a temperatura de Curie e unha degradación do rendemento mesmo por debaixo dela.
Factor de influencias
- Resistencia á calor do material (por exemplo, o NdFeB ten baixa tolerancia, o SmCo ten alta tolerancia).
- As flutuacións de temperatura aceleran o envellecemento.
Prevención
- Empregar materiais resistentes a altas temperaturas (por exemplo, SmCo).
- Mellorar a disipación da calor (disipadores de calor/ventiladores de refrixeración).
- Evitar o sobrequecemento durante o funcionamento.
Método estándar de proba de forza de tracción e consideracións clave
Método de proba
Empregar un equipo de probas de tracción calibrado cun dispositivo non magnético.
Aumente gradualmente a forza de tracción vertical ata que o imán se desprenda da superficie de proba.
Rexistra o valor da forza máxima como forza de tracción (N ou kgf).
Factores críticos
Estado da superficie: o material/acabado superficial da placa de proba debe coincidir coas especificacións da aplicación (por exemplo, aceiro D36, Ra≤1,6 μm).
Área de contacto: Asegurar un contacto completo sen espazos de aire.
Velocidade de separación: manter unha velocidade de tracción constante de 5-10 mm/s.
Precaucións
Realizar de 3 a 5 probas repetidas para calcular a media.
Desmagnetizar as placas de proba entre as probas se se proban varios imáns.
Documentar a temperatura ambiente (afecta ao rendemento dos imáns de NdFeB).
Guía de personalización: como comunicarse eficientemente cos provedores
● Debuxo ou especificación dimensional (con unidade dimensional)
● Requisitos de calidade do material (por exemplo, N42 / N52)
● Descrición da dirección da magnetización (por exemplo, axial)
● Preferencia de tratamento superficial
● Método de envasado (a granel, escuma, blíster, etc.)
● Escenario de aplicación (para axudarnos a recomendar a mellor estrutura)
