Les aimants en néodyme sont les meilleurs aimants irréversibles proposés dans le commerce, partout dans le monde. résistance à la démagnétisation par rapport aux aimants en ferrite, alnico et même samarium-cobalt.
✧ Aimants en néodyme VS aimants en ferrite conventionnels
Les aimants en ferrite sont des aimants en matériau non métallique à base de tétroxyde de trifer (rapport massique fixe entre l'oxyde de fer et l'oxyde ferreux). Le principal inconvénient de ces aimants est qu’ils ne peuvent pas être forgés à volonté.
Les aimants en néodyme ont non seulement une excellente puissance magnétique, mais ont également de bonnes propriétés mécaniques grâce à la fusion des métaux et peuvent être facilement transformés en différentes formes pour répondre à de nombreux besoins différents. L'inconvénient est que les monomères métalliques des aimants en néodyme rouillent et se détériorent facilement, de sorte que la surface est également souvent plaquée avec du nickel, du chrome, du zinc, de l'étain, etc. pour éviter la rouille.
✧ Composition de l'aimant néodyme
Les aimants en néodyme sont constitués de néodyme, de fer et de bore fusionnés, généralement écrits Nd2Fe14B. En raison de leur composition fixe et de leur capacité à former des cristaux tétragonaux, les aimants en néodyme peuvent être considérés comme purement chimiques. En 1982, Makoto Sagawa de Sumitomo Special Metals développe pour la première fois des aimants en néodyme. Depuis, les aimants Nd-Fe-B ont été progressivement éliminés des aimants en ferrite.
✧ Comment sont fabriqués les aimants en néodyme ?
ÉTAPE 1- Tout d'abord, tous les éléments nécessaires à la fabrication de la qualité d'aimant choisie sont placés dans un four à induction sous vide, chauffés et décongelés pour développer le produit en alliage. Ce mélange est ensuite refroidi pour former des lingots avant d'être broyé en petits grains dans un broyeur à jet.
ÉTAPE 2- La poudre ultra fine est ensuite pressée dans un moule et en même temps une énergie magnétique est appliquée au moule. Le magnétisme provient d’une bobine de câble qui agit comme un aimant lorsqu’un courant électrique la traverse. Lorsque la structure particulaire de l’aimant correspond aux instructions du magnétisme, on parle d’aimant anisotrope.
ÉTAPE 3- Ce n'est pas la fin du processus, mais à ce moment le matériau magnétisé est démagnétisé et sera certainement magnétisé plus tard. L'étape suivante consiste à chauffer le matériau, pratiquement jusqu'au point de fusion, dans une procédure appelée L'action suivante consiste à chauffer le produit, presque jusqu'au point de fusion, dans une procédure appelée frittage, qui fait fusionner les morceaux d'aimant en poudre. Cette procédure se déroule dans un environnement inerte et sans oxygène.
ÉTAPE 4- Pratiquement là, le matériau chauffé est rapidement refroidi grâce à une méthode connue sous le nom de trempe. Ce processus de refroidissement rapide réduit les zones de mauvais magnétisme et augmente également les performances.
ÉTAPE 5- En raison du fait que les aimants en néodyme sont si durs, ce qui les rend susceptibles d'être endommagés et endommagés, ils doivent être recouverts, nettoyés, séchés et également plaqués. Il existe de nombreux types de finitions utilisés avec les aimants en néodyme, l'un des plus courants étant un mélange nickel-cuivre-nickel, mais ils peuvent être recouverts d'autres métaux ainsi que de caoutchouc ou de PTFE.
ÉTAPE6- Une fois plaqué, le produit fini est remagnétisé en le plaçant à l'intérieur d'une bobine qui, lorsqu'elle est parcourue par un courant électrique, génère un champ magnétique trois fois plus puissant que la ténacité nécessaire de l'aimant. Il s'agit d'une procédure tellement efficace que si l'aimant n'est pas maintenu à cet endroit, il peut être projeté hors de la bobine comme une balle.
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Heure de publication : 02 novembre 2022