Fabricant d'aimants néodyme avec crochet | Fournisseur sur mesure et en gros depuis la Chine
Nous sommes un fabricant leader d'aimants néodyme à crochet, proposant des dimensions, des revêtements et des capacités de charge personnalisés pour une utilisation industrielle et commerciale. Commandes en gros, OEM/ODM et livraison rapide dans le monde entier disponibles. Pour en savoir plus, consultez notre gamme d'aimants à crochet. comparaison des types de crochets courants et de leurs applicationset Comment calculer la force d'attraction et choisir le bon aimant néodyme avec crochet ?
Nos échantillons d'aimants néodyme Hook
Nous proposons une variété d'échantillons d'aimants Hook de différentes tailles et qualités (N35–N52), et des revêtements. Vous pouvez demander un échantillon gratuit pour tester la force magnétique et la compatibilité avant de passer des commandes en gros.
Aimants néodyme à crochet puissant
Aimants à crochet en néodyme puissants
Crochets magnétiques puissants
Aimant néodyme pour pot avec crochet
Demandez un échantillon gratuit – Testez notre qualité avant de passer une commande en gros
Aimants néodyme à crochet sur mesure – Guide de fabrication
Notre processus de production est le suivant : après réception des plans ou des spécifications du client, notre équipe d’ingénieurs les examine et les valide. Une fois validés, nous réalisons des échantillons afin de garantir la conformité de tous les produits aux normes. Après validation de l’échantillon, nous lançons la production en série, puis nous emballons et expédions les produits pour assurer une livraison rapide et un contrôle qualité optimal.
Notre quantité minimale de commande est de 100 pièces. Nous pouvons répondre aux besoins de production en petites et grandes séries. Le délai de prototypage est généralement de 7 à 15 jours. Si nous avons des aimants en stock, le prototypage peut être réalisé en 3 à 5 jours. Le délai de production habituel pour les commandes en gros est de 15 à 20 jours. Si nous avons des aimants en stock et des commandes prévisionnelles, le délai de livraison peut être réduit à environ 7 à 15 jours.
Applications des aimants néodyme à crochet
Pourquoi nous choisir comme fabricant d'aimants néodyme pour crochets ?
Usine source :Capacités de production à grand volume + CNC
Capacités de personnalisation :Assistance OEM/ODM, conception assistée par ingénieur
Assurance qualité:Essais de traction, essais de résistance à la corrosion du revêtement
Principaux marchés d'exportation :Europe, Amérique, Asie du Sud-Est, clients industriels/de détail
IATF16949
IECQ
ISO9001
ISO13485
ISOIEC27001
SA8000
Solutions complètes du fabricant d'aimants néodyme
Fullzen Technology est à votre disposition pour vous accompagner dans votre projet grâce au développement et à la fabrication d'aimants en néodyme. Notre assistance vous permettra de mener à bien votre projet dans les délais et le budget impartis. Nous proposons différentes solutions pour vous aider à réussir.
Gestion des fournisseurs
Notre excellente gestion des fournisseurs et notre contrôle rigoureux de la chaîne d'approvisionnement permettent à nos clients d'obtenir une livraison rapide et précise de produits de qualité.
Gestion de la production
Chaque étape de la production est gérée sous notre supervision afin de garantir une qualité uniforme.
Gestion et contrôle qualité rigoureux
Nous disposons d'une équipe de gestion de la qualité (contrôle qualité) compétente et professionnelle. Elle est formée pour gérer les processus d'approvisionnement en matières premières, d'inspection des produits finis, etc.
Service de douane
Nous vous fournissons non seulement des anneaux Magsafe de haute qualité, mais nous vous proposons également un emballage personnalisé et un support technique.
Préparation des documents
Nous préparerons l'ensemble des documents, tels que la nomenclature, le bon de commande, le planning de production, etc., en fonction des exigences de votre marché.
MOQ abordable
Nous pouvons satisfaire aux exigences de quantité minimale de commande (MOQ) de la plupart de nos clients et travailler avec vous pour rendre vos produits uniques.
Détails de l'emballage
Démarrez votre parcours OEM/ODM
FAQ sur les aimants néodyme Hook
Grâce à leurs aimants néodyme haute performance, la force de maintien varie généralement de 5 kg à 100 kg. Nous proposons des produits avec différentes forces de traction pour répondre à vos besoins.
Diamètres standard (tels que 16 mm, 20 mm, 32 mm, 75 mm, etc.)
Types d'hameçons (hameçon ouvert, hameçon fermé, hameçon pivotant, hameçon en acier inoxydable)
nous proposons des emballages personnalisés en termes de taille, de couleur, de revêtement et de spécifications du client.
Acier inoxydableLes boîtiers offrent une résistance à la corrosion, des propriétés mécaniques et une durée de vie supérieures, mais ce sont aussi les plus chers.
NickeléLes boîtiers offrent à la fois une bonne résistance à la corrosion et un aspect décoratif, tandis que les boîtiers galvanisés conviennent à une utilisation extérieure générale et offrent une protection anticorrosion à faible coût.
Revêtement époxyLes boîtiers offrent une apparence hautement personnalisable, mais souffrent de propriétés mécaniques et d'une résistance aux dommages médiocres.
Recommandations d'applicationLe nickelage est recommandé pour une utilisation en intérieur, tandis que l'époxy ou l'acier inoxydable sont recommandés pour une utilisation en extérieur ou dans des environnements humides.
Oui, nous acceptons les commandes d'échantillons.
100 pièces.
Définir les besoins fondamentaux :Identifiez l'objectif principal (par exemple, la fixation de composants, la résistance à la séparation ou la résistance aux charges dynamiques) et calculez la force de traction maximale attendue pour votre application (y compris les charges statiques, les vibrations ou les chocs).
Tenir compte des marges de sécurité :Choisissez une force de traction de 2 à 5 fois supérieure à la charge maximale prévue (en fonction du niveau de criticité – par exemple, les applications médicales ou aérospatiales exigent des marges plus importantes pour éviter toute défaillance).
Tenir compte de l'environnement et des matériaux :Tenez compte de conditions telles que la température, la corrosion ou l'usure (qui fragilisent les matériaux) et assurez-vous que le matériau/la conception du composant (par exemple, métal ou plastique, type de fixation) puisse supporter la force de traction choisie dans ces conditions.
Normes de référence :Alignez-vous sur les normes industrielles (par exemple, ISO, ASTM) de votre secteur (par exemple, électronique, construction) afin de garantir la compatibilité et la sécurité.
Nous effectuons des essais de traction, des essais de brouillard salin sur le revêtement et fournissons les certifications (ISO9001, RoHS, SGS).
Délai de livraison de l'échantillon (5 à 7 jours)
Production en série (15-30 jours)
Oui, nous avonstechniqueune équipe pour vous aider à résoudre le problème.
Guide d'achat et connaissances professionnelles pour les acheteurs industriels
Conception structurelle et principes de la force magnétique d'un aimant néodyme avec crochet
●Conception structurelle :Il se compose d'un corps magnétique en néodyme, d'un crochet à haute résistance et d'une structure de connexion, nécessitant une sélection basée sur le scénario et un équilibre entre l'efficacité magnétique, la capacité de charge et l'adaptabilité environnementale.
●Principes fondamentaux du calcul de la force magnétique :Elle repose sur des paramètres tels que la rémanence et le produit énergétique maximal, des valeurs de paramètres plus élevées indiquant une force magnétique plus forte.
●Facteurs de correction de la force magnétique :La force d'attraction réelle est influencée par l'épaisseur de l'objet adsorbé, les espaces, le magnétisme du matériau et la forme de l'aimant, ce qui nécessite de corriger les résultats des calculs en conséquence lors de la conception.
Options de revêtement de surface et résistance à la corrosion pour aimant néodyme avec crochet
● Nickel :Choix général, résistant à la rouille et à l'usure, aspect argenté brillant, revêtement anticorrosion
● Époxy :Noir ou gris, convient aux environnements humides/chimiques
● Zinc :peu coûteux, mais moins résistant à la corrosion que le nickel
● Or / Chrome :Peut être utilisé pour des dispositifs médicaux ou des pièces décoratives haut de gamme
Capacité de charge et facteurs de sécurité lors de l'utilisation d'un aimant néodyme avec crochet
●La force d'un crochet magnétique dépend de :
Force d'attraction magnétique (en fonction de la taille/du matériau)
Résistance de l'hameçon (matériau/forme)Utilisez la valeur la plus faible.
● Règles de sécurité
Charge maximale réelle = (Résistance calculée) ÷ 1,2-1,5
(Tient compte de l'usure/surcharge)
● Conception de sécurité
●Caractéristiques antidérapantes
●Répartition uniforme des contraintes
●matériaux résistants aux intempéries
●(Pour une fiabilité à long terme)
Chiffres clés : Utilisez toujours une marge de sécurité de 1,2 à 1,5×.
Types de crochets et paramètres de personnalisation des aimants néodyme avec crochet
Options de conception de crochet
●Types standard : crochet en J, crochet à œillet, crochet à trou fileté ; modèles sur mesure disponibles
●Paramètres clés : diamètre d’ouverture du crochet (5-20 mm), angle de courbure (90°-180°), conception du col renforcé
Personnalisation des aimants
●Diamètre/épaisseur réglable (plage typique : Φ10-50 mm × 3-15 mm)
●Qualités d'aimants (N35-N52 disponibles), revêtements (nickel/zinc/époxy)
Principe d'adéquation de la capacité de charge
●Calcul combiné de la force magnétique + de la résistance mécanique du crochet (la valeur la plus faible prévaut)
●Coefficient de sécurité standard de 1,5x ; marge de +20 % requise pour les environnements à température et humidité élevées.
(Remarque : les commandes personnalisées nécessitent des paramètres d’application : type de charge, conditions environnementales, méthode de montage)
Applications à haute température et en environnements spéciaux des aimants néodyme avec crochet
Environnements à haute température
●Modèles standard : ≤ 80 °C | Modèles haute température : jusqu'à 200 °C
●L'intensité magnétique diminue de 0,1 % par degré Celsius.
●Revêtement époxy recommandé
Environnements humides/corrosifs
●Utilisez des crochets en acier inoxydable (grade 304/316).
●Priorité du revêtement : Époxy > Zinc > Nickel
Conditions vibratoires
●Des patins en caoutchouc antidérapants sont nécessaires.
●Le coefficient de sécurité doit être ≥ 2,0
Autres considérations
●Champs magnétiques puissants : maintenir une distance de sécurité de 50 cm.
●Températures ultra-basses (<-40 °C) : éviter le zingage
Remarque : Les solutions personnalisées nécessitent des paramètres environnementaux spécifiques.
Normes de contrôle et d'essai de la qualité pour la production en série d'aimants néodyme avec crochet
Contrôle des matières premières
●Aimant : Vérifier la qualité NdFeB (N35-N52), le type de revêtement (Ni/Zn/époxy) et l'épaisseur (≥12μm)
●Crochet : Valider les certificats de matériaux en acier inoxydable 304/316 avec une résistance à la traction ≥ 500 MPa
Inspection en cours de processus
●Tolérance dimensionnelle : diamètre de l’aimant ±0,1 mm, précision d’ouverture du crochet ±0,2 mm
●Test de force magnétique : échantillonnage par lot de 5 % avec un gaussmètre (force d’adhérence mesurée ≥ 1,2 fois la valeur nominale)
●Adhérence du revêtement : Test de quadrillage (norme ASTM D3359, niveau ≥4B)
Inspection finale du produit
●Test de charge : Résiste à 1,5 fois la charge nominale pendant 24 heures sans détachement ni déformation.
●Test au brouillard salin : exposition de 48 heures pour le revêtement en nickel (norme ASTM B117, sans rouille)
●Test de vieillissement : perte magnétique ≤ 5 % après 500 heures à 85 °C/85 % HR
Emballage et traçabilité
●Emballage individuel antichoc avec numéros de lot marqués au laser (traçables jusqu'à la date/ligne de production)
Remarque : Tests mensuels effectués par un tiers (SGS/BV) avec inspection complète des paramètres critiques.
Guide de personnalisation – Comment communiquer efficacement avec les fournisseurs
● Dessin ou spécification cotée (avec unité de dimension)
● Exigences relatives à la qualité des matériaux (par exemple N42 / N52)
● Description de la direction de magnétisation (par exemple, axiale)
● Préférence en matière de traitement de surface
● Méthode d'emballage (en vrac, en mousse, sous blister, etc.)
● Scénario d'application (pour nous aider à recommander la meilleure structure)
