Fabricant d'aimants néodyme canalaires | Tailles sur mesure et commandes en gros depuis la Chine
Fabricant OEM basé en ChineSpécialisés dans les aimants canalaires en néodyme haute performance, nous proposons des dimensions sur mesure (y compris des aimants blocs) et différentes puissances magnétiques (jusqu'à la nuance N52), avec des finitions nickelées ou acier. Nos aimants canalaires haute performance offrent une force d'attraction et une puissance de maintien supérieures aux alternatives céramiques, et présentent des champs magnétiques optimisés pour les applications industrielles. Nous prenons en charge les commandes en gros avec une livraison rapide et proposons des services ODM/OEM complets.solutions incluant des assemblages de profilés en acieret sConception adaptée à l'équipage pour des systèmes de montage sécurisés.
Échantillons d'aimants néodyme de notre chaîne
Nous proposons une variété d'échantillons d'aimants canalisés de différentes tailles et qualités (N35–N52), et des revêtements. Vous pouvez demander un échantillon gratuit pour tester la force magnétique et la compatibilité avant de passer des commandes en gros.
aimants canal en néodyme
aimants néodyme canal
canal de presse hydraulique à aimants néodyme
Demandez un échantillon gratuit – Testez notre qualité avant de passer une commande en gros
Aimants néodyme à canal personnalisé – Guide de fabrication
Notre processus de production est le suivant : après réception des plans ou des spécifications du client, notre équipe d’ingénieurs les examine et les valide. Une fois validés, nous réalisons des échantillons afin de garantir la conformité de tous les produits aux normes. Après validation de l’échantillon, nous lançons la production en série, puis nous emballons et expédions les produits pour assurer une livraison rapide et un contrôle qualité optimal.
Notre quantité minimale de commande est de 100 pièces. Nous pouvons répondre aux besoins de production en petites et grandes séries. Le délai de prototypage est généralement de 7 à 15 jours. Si nous avons des aimants en stock, le prototypage peut être réalisé en 3 à 5 jours. Le délai de production habituel pour les commandes en gros est de 15 à 20 jours. Si nous avons des aimants en stock et des commandes prévisionnelles, le délai de livraison peut être réduit à environ 7 à 15 jours.
Qu'est-ce qu'un aimant canal en néodyme ?
Un aimant canal est un assemblage magnétique composé d'aimants en néodyme (NdFeB) intégrés dans des canaux en acier ou en aluminium. Ces aimants canal en terres rares allient la puissance extrême du néodyme de grade N35-N52 à une robustesse structurelle adaptée aux applications industrielles.
Idéal pour les systèmes de montage, les capteurs et les équipements d'automatisation nécessitant à la fois une force magnétique et une protection mécanique.
Applications des aimants canal en néodyme
Processus de production et contrôle qualité des aimants canal en néodyme
Frittage → Découpe/Usinage → Magnétisation → Revêtement → Conditionnement
Pourquoi nous choisir comme fabricant d'aimants néodyme pour canaux ?
En tant que fabricant d'aimants, nous possédons notre propre usine en Chine et nous pouvons vous fournir des services OEM/ODM.
Matériau néodyme haute performance :N35–N52 en option, supporte les hautes températures et les revêtements anticorrosion (nickelage, époxy, etc.).
Flexibilité de personnalisation :La taille, le revêtement, le sens d'aimantation et le logo peuvent tous être personnalisés.
Solide expérience à l'export :Des lots importants ont été exportés vers l'Europe, l'Amérique, le Japon, la Corée du Sud, le Pakistan, le Moyen-Orient, etc.
IATF16949
IECQ
ISO9001
ISO13485
ISOIEC27001
SA8000
Solutions complètes du fabricant d'aimants néodyme
Fullzen Technology est à votre disposition pour vous accompagner dans votre projet grâce au développement et à la fabrication d'aimants en néodyme. Notre assistance vous permettra de mener à bien votre projet dans les délais et le budget impartis. Nous proposons différentes solutions pour vous aider à réussir.
Gestion des fournisseurs
Notre excellente gestion des fournisseurs et notre contrôle rigoureux de la chaîne d'approvisionnement permettent à nos clients d'obtenir une livraison rapide et précise de produits de qualité.
Gestion de la production
Chaque étape de la production est gérée sous notre supervision afin de garantir une qualité uniforme.
Gestion et contrôle qualité rigoureux
Nous disposons d'une équipe de gestion de la qualité (contrôle qualité) compétente et professionnelle. Elle est formée pour gérer les processus d'approvisionnement en matières premières, d'inspection des produits finis, etc.
Service de douane
Nous vous fournissons non seulement des anneaux Magsafe de haute qualité, mais nous vous proposons également un emballage personnalisé et un support technique.
Préparation des documents
Nous préparerons l'ensemble des documents, tels que la nomenclature, le bon de commande, le planning de production, etc., en fonction des exigences de votre marché.
MOQ abordable
Nous pouvons satisfaire aux exigences de quantité minimale de commande (MOQ) de la plupart de nos clients et travailler avec vous pour rendre vos produits uniques.
Détails de l'emballage
Démarrez votre parcours OEM/ODM
FAQ sur les aimants néodyme canalaires
Oui, nous proposons des échantillons gratuits pour favoriser le développement durable de nos clients.
Le délai de livraison habituel pour les commandes en gros est de 15 à 20 jours, mais si vous pouvez nous fournir un plan prévisionnel avant de passer commande ou si nous avons du stock, la date de livraison peut être avancée.
Les aimants NdFeB ne résistent pas aussi bien à la chaleur que les aimants Alnico, qui peuvent supporter des températures de 450 à 550 °C. Les aimants NdFeB résistent généralement à des températures d'environ 80 à 220 °C.
Nous proposons des revêtements de zinc, de nickel, de nickel chimique, de zinc noir, de nickel noir, d'époxy, d'époxy noir, de dorure, etc.
Le champ magnétique varie selon la forme de l'aimant. Nous pouvons personnaliser la forme et la direction d'aimantation pour répondre aux besoins de nos clients.
Guide d'achat et connaissances professionnelles pour les acheteurs industriels
Mécanisme de la structure rainurée dans la concentration du champ magnétique et l'amplification de la force
●Concentration du champ magnétique: Les structures rainurées peuvent concentrer les lignes de champ magnétique près des fentes, réduisant ainsi la dispersion et créant un champ magnétique localisé plus fort.
● Force magnétique renforcée: Les bords des fentes génèrent un champ magnétique plus intense, augmentant la force de 30 à 50 % par rapport aux aimants plats, ce qui les rend idéaux pour les applications à force élevée.
● Conception optimisée: Les rainures peuvent être associées à une aimantation multipolaire pour minimiser les fuites magnétiques, bien qu'elles nécessitent un usinage plus complexe et des considérations de coût pour équilibrer performances et durabilité.
Comment choisir le bon revêtement pour les aimants canalisés ?
● Nickel :Choix général, résistant à la rouille et à l'usure, aspect argenté brillant, revêtement anticorrosion
● Époxy :Noir ou gris, convient aux environnements humides/chimiques
● Zinc :peu coûteux, mais moins résistant à la corrosion que le nickel
● Or / Chrome :Peut être utilisé pour des dispositifs médicaux ou des pièces décoratives haut de gamme
Recommandations pour différents environnements d'utilisation des aimants canalisés
●Environnements intérieurs (température/humidité stables)
Traitement recommandé : placage au nickel (Ni-Cu-Ni)
Avantages : Économique, finition brillante, protège contre l’oxydation. Idéal pour l’électronique et les instruments de précision.
●Environnements extérieurs/à forte humidité (pluie, humidité)
Traitement recommandé : Revêtement en résine époxy (noir/gris)
Avantages : Excellente résistance à la corrosion, supporte les embruns salés. Convient aux équipements marins et aux capteurs extérieurs.
●Environnements à haute température (80°C+)
Traitement recommandé : Phosphatation + Revêtement époxy haute température
Avantages : Résistant à la chaleur (150-200 °C), prévient l’oxydation thermique. Utilisé dans les moteurs et les composants automobiles.
●Environnements corrosifs à base d'acides/alcalis forts ou de produits chimiques
Traitement recommandé : revêtement en PTFE (Téflon)
Avantages : Résistant aux produits chimiques, isolant électrique. Idéal pour les équipements médicaux et chimiques.
Comment choisir la taille de l'aimant canal, le degré d'aimantation et la direction d'aimantation en fonction des exigences de l'application ?
Déterminer la taille en fonction des besoins en espace et en force
Commencez par adapter l'espace d'installation (par exemple, la taille de l'emplacement du moteur), puis ajustez l'épaisseur en fonction des besoins en force magnétique :
- petits espacesUtilisez des modèles fins (1,5 à 5 mm).
- Force puissante nécessaire:Choisissez des versions plus épaisses (5–30 mm)
Sélectionner le degré de magnétisme en fonction du scénario d'application
-Usage général:(ex. supports magnétiques ménagers) : N35–N42 (économique)
- Industriel/haute puissance:(ex. moteurs, dispositifs médicaux) : N45–N52 (résistant à la chaleur/force élevée)
- Environnements à haute température :Choisissez les modèles avec le suffixe « H/SH » (par exemple, N38SH).
Choisir la direction de magnétisation en fonction du type de mouvement
- Adsorption statique :Aimantation axiale (force unilatérale)
- Équipements rotatifs :Magnétisation radiale (ex. : rotors de moteurs)
- Contrôle de précision :Magnétisation multipolaire (réduit les pertes par courants de Foucault)
Règle rapide :La taille dépend de l'espace, le niveau de difficulté du scénario, la direction du mouvement.
Stratégies d'utilisation des aimants canal en néodyme dans des conditions de fonctionnement à haute température et particulières
Phénomène
Les températures élevées perturbent l'alignement des domaines magnétiques, provoquant une démagnétisation complète si la température de Curie est dépassée, et une dégradation des performances même en dessous de cette température.
facteur d'influences
- Résistance thermique du matériau (par exemple, le NdFeB a une faible tolérance, le SmCo a une tolérance élevée).
Les fluctuations de température accélèrent le vieillissement.
Prévention
- Utiliser des matériaux résistants aux hautes températures (par exemple, SmCo).
- Améliorer la dissipation de la chaleur (dissipateurs thermiques/ventilateurs de refroidissement).
- Éviter toute surchauffe pendant le fonctionnement.
Méthode d'essai standard de force de traction et considérations clés
Méthode d'essai
Utilisez un testeur de traction calibré avec un dispositif de fixation non magnétique.
Augmenter progressivement la force de traction verticale jusqu'à ce que l'aimant se détache de la surface testée.
Enregistrez la valeur de la force maximale sous forme de force de traction (N ou kgf).
Facteurs critiques
État de surface : Le matériau/la finition de surface de la plaque d'essai doit correspondre aux spécifications de l'application (par exemple, acier D36, Ra≤1,6μm).
Zone de contact : Assurer un contact total sans aucun espace d'air.
Vitesse de séparation : Maintenir une vitesse de traction constante de 5 à 10 mm/s.
Précautions
Effectuez 3 à 5 tests répétés pour obtenir une moyenne.
Démagnétiser les plaques de test entre chaque essai si l'on teste plusieurs aimants.
Documenter la température ambiante (affecte les performances des aimants NdFeB).
Guide de personnalisation – Comment communiquer efficacement avec les fournisseurs
● Dessin ou spécification cotée (avec unité de dimension)
● Exigences relatives à la qualité des matériaux (par exemple N42 / N52)
● Description de la direction de magnétisation (par exemple, axiale)
● Préférence en matière de traitement de surface
● Méthode d'emballage (en vrac, en mousse, sous blister, etc.)
● Scénario d'application (pour nous aider à recommander la meilleure structure)
