Neodyymimagneetit ovat parhaita kaupallisesti tarjolla olevia palautumattomia magneetteja kaikkialla maailmassa. demagnetisoitumisen kestävyys verrattuna ferriitti-, alnico- ja jopa samarium-kobolttimagneeteihin.
✧ Neodyymimagneetit VS perinteiset ferriittimagneetit
Ferriittimagneetit ovat ei-metallisia magneetteja, jotka perustuvat trirautatetroksidiin (rautaoksidin kiinteä massasuhde rautaoksidiin). Näiden magneettien suurin haittapuoli on, että niitä ei voi takoa mielellään.
Neodyymimagneeteilla ei ole vain erinomaista magneettista tehoa, vaan niillä on myös hyvät mekaaniset ominaisuudet metallien fuusion ansiosta, ja ne voidaan helposti työstää erilaisiin muotoihin moniin erilaisiin tarpeisiin. Haittapuolena on, että neodyymimagneettien metallimonomeerit ruostuvat helposti ja heikkenevät, joten pinta pinnoitetaan usein myös nikkelillä, kromilla, sinkillä, tinalla jne. ruostumisen estämiseksi.
✧ Neodyymimagneetin koostumus
Neodyymimagneetit on valmistettu neodyymistä, raudasta ja boorista, jotka on sulatettu yhteen, yleensä kirjoitettuna Nd2Fe14B. Kiinteän koostumuksen ja kyvyn muodostaa tetragonaalisia kiteitä vuoksi neodyymimagneetteja voidaan tarkastella puhtaasti kemiallisesta näkökulmasta. 1982 Sumitomo Special Metalsin Makoto Sagawa kehitti neodyymimagneetteja ensimmäistä kertaa. Siitä lähtien Nd-Fe-B magneetit on vähitellen poistettu ferriittimagneeteista.
✧ Miten neodyymimagneetit valmistetaan?
VAIHE 1- Ensinnäkin kaikki elementit valitun magneetin laatua varten asetetaan pölynimurin induktiouuniin, lämmitetään ja sulatetaan seostuotteen kehittämiseksi. Tämä seos jäähdytetään sitten harkkojen muodostamiseksi ennen kuin se jauhetaan pieniksi rakeiksi suihkumyllyssä.
VAIHE 2- Superhieno jauhe puristetaan sitten muotissa ja samalla kohdistetaan magneettista energiaa muottiin. Magnetismi tulee kaapelikelasta, joka toimii magneettina, kun sen läpi johdetaan sähkövirtaa. Kun magneetin hiukkasrunko vastaa magnetismin ohjeita, tätä kutsutaan anisotrooppiseksi magneetiksi.
VAIHE 3- Tämä ei ole prosessin loppu, vaan tällä hetkellä magnetoitu materiaali demagnetoidaan ja magnetoituu varmasti myöhemminkin. Seuraava vaihe on materiaalin lämmittäminen käytännössä sulamispisteeseen prosessissa nimeltä Seuraava toimenpide on tuotteen kuumentaminen melkein sulamispisteeseen prosessissa, jota kutsutaan sintraukseksi, jolloin jauhemaiset magneettipalat sulautuvat yhteen. Tämä toimenpide tapahtuu hapettomassa, inertissä ympäristössä.
VAIHE 4- Käytännössä siellä kuumennettu materiaali jäähtyy nopeasti karkaisuksi kutsutulla menetelmällä. Tämä nopea jäähdytysprosessi vähentää huonon magnetismin alueita ja lisää myös suorituskykyä.
VAIHE 5- Koska neodyymimagneetit ovat niin kovia, joten ne ovat herkkiä vaurioille ja vaurioille, ne on pinnoitettava, puhdistettava, kuivattava ja myös pinnoitettava. Neodyymimagneeteilla käytetään monenlaisia viimeistelyjä, joista yksi tyypillisimpiä on nikkeli-kupari-nikkeli-seos, mutta ne voidaan pinnoittaa muilla metalleilla ja myös kumilla tai PTFE:llä.
VAIHE 6- Heti pinnoituksen jälkeen valmis tuote magnetoidaan uudelleen asettamalla se kelan sisään, joka sähkövirran kulkiessa sen läpi synnyttää magneetin tarvittavaa sitkeyttä kolme kertaa voimakkaamman magneettikentän. Tämä on niin tehokas toimenpide, että jos magneettia ei pidetä paikallaan, se voidaan sinkoaa kelasta luodin tapaan.
AH MAGNET on IATF16949, ISO9001, ISO14001 ja ISO45001 akkreditoitu kaikenlaisten korkean suorituskyvyn neodyymimagneettien ja magneettikokoonpanojen valmistaja, jolla on yli 30 vuoden kokemus alalta. Jos olet kiinnostunut neodyymimagneeteista, ota rohkeasti yhteyttä!
Postitusaika: 02.11.2022