Mukautetut neodyymimagneetit
Mukautetut neodyymimagneetit yrityksesi vaatimusten mukaan. Myymme kaikenlaatuisia neodyymimagneetteja, räätälöityjä muotoja, kokoja ja pinnoitteita
Neodyymimagneettien valmistaja, tehdas Kiinassa
HuizhouFullzen-tekniikkaCo., Ltd on ammattilainenneodyymimagneettien valmistaja, räätälöityjen magneettien valmistaja, tehdas ja toimittaja Kiinassa vuodesta 2016. Olemme erikoistuneet räätälöityjen neodyymimagneettien kokeiluun, suunnitteluun, suunnitteluun, valmistukseen, tarkastamiseen ja kokoamiseen. Räätälöinti vastaamaan yrityksesi vaatimuksia. Tarjoamme valmiita tuotteita sekä räätälöityjä palveluita, kestomagneettien räätälöityä suunnittelua, räätälöityjä neodyymimagneetteja, räätälöityjä toimialallesi.
Valitse neodyymimagneetit
Neodyymimagneetti video
Neodyymimagneettien esittely
Neodyymimagneetti, joka tunnetaan myös nimellä NdFeB-magneetti, on Nd2Fe14B:n muodostama tetragonaalinen kidejärjestelmä. Se on magneettinen materiaali, joka on valmistettu metallista praseodyymi-neodyymistä valmistelun ja sintrauksen avulla. Tällainen magneetti on kestomagneetti, jonka magnetismi on toisella sijalla Absolute zero holmium -magneettien jälkeen, ja se on myös yleisimmin käytetty harvinaisten maametallien magneetti.
Neodyymimagneettien kemiallinen koostumus
Neodyymirautaboorikestomagneettimateriaali on kestomagneettimateriaali, joka perustuu metallien väliseen yhdisteeseen Nd2Fe14B. Pääkomponentit ovat harvinaisia maametallia neodyymi (Nd), rauta (Fe) ja boori (B). Harvinaisen maametallin tärkein alkuaine on neodyymi (Nd), joka voidaan osittain korvata muilla harvinaisilla maametalleilla, kuten dysprosium (Dy) ja praseodyymi (Pr) erilaisten ominaisuuksien saamiseksi. Rauta voidaan myös osittain korvata muilla metalleilla, kuten koboltilla (Co) ja alumiinilla (Al). Booripitoisuus on pieni, mutta sillä on tärkeä rooli tetragonaalisen kiderakenteen metallien välisten yhdisteiden muodostumisessa, jolloin yhdisteillä on korkea magnetoituminen, korkea yksiaksiaalinen anisotropia ja korkea Curie-lämpötila.
Neodyymimagneetit Prosessivirtaus
Prosessikulku:annostelu → sulatus ja valanteen valmistus/nauhan heitto → jauhevalmistus → muovaus → sintraus ja karkaisu → magneettitestaus → hiontakäsittely → tappien leikkaaminen → galvanointi → lopputuote. Ainesosat ovat perusta, ja sintraus ja temperointi ovat avainasemassa.
Tuotantotyökalut ja suorituskyvyn testaustyökalut neodyymirautaboorimagneettiaihioille:mukaan lukien sulatusuuni, nauhanheittouuni, murskauskone, ilmavirtausmylly, puristusmuovauskone, tyhjiöpakkauskone, isostaattinen puristuskone, sintrausuuni, lämpökäsittelytyhjiöuuni, magneettisen suorituskyvyn testaaja, Gauss-mittari.
Neodyymirautaboorimagneettien työstötyökalut:keskitön hionta, pyöristyskone, kaksipäähionta, tasohionta, viipalointikone, kaksipuolinen hionta, langanleikkaus, penkkipora, epäsäännöllinen hionta jne.
Neodyymimagneettisovellukset
Sintratuilla neodyymirautaboorikestomagneettimateriaaleilla on erinomaiset magneettiset ominaisuudet, ja niitä käytetään laajalti aloilla, kuten elektroniikka, voimakoneet, lääketieteelliset laitteet, lelut, pakkaukset, laitteistokoneet, ilmailu jne. Yleisiä ovat kestomagneettimoottorit, kaiuttimet, magneettiset erottimet, tietokoneiden levyasemat, magneettikuvauslaitteet jne.
Neodyymimagneettien magnetoinnin suunta japintapinnoite
Etkö löytänyt etsimääsi?
Yleensä varastossamme on tavallisia neodyymimagneetteja tai raaka-aineita. Mutta jos sinulla on erityistä kysyntää, tarjoamme myös räätälöintipalvelua. Hyväksymme myös OEM / ODM.
Mukautetut neodyymimagneetit
HuizhouFullzen-tekniikkaCo., Ltd on ammattimainen magneettivalmistaja. Yrityksemme on räätälöityjä harvinaisten maametallien magneetteja ja yksi parhaista räätälöityjen magneettien valmistajista. Olemme erikoistuneet kokeisiin, suunnitteluun, suunnitteluun, valmistukseen, tarkastamiseen ja kokoonpanoon.mukautetut neodyymimagneetit. Räätälöinti vastaamaan yrityksesi vaatimuksia. Kuten seuraava mukautettu opas osoittaa, myymme täydellisiä neodyymimagneetteja. Tarjoamme valmiita tuotteita sekä räätälöityjä palveluita, räätälöityjä kestomagneetteja, räätälöityjä teollisuudelle. Esimerkiksi suuret neodyymikaarimagneetit, jotka on räätälöity sinulle.
Koko ja muoto:
Voimme tarjota räätälöityjälevy, sylinteri, rengas, neliökuutio, suorakaiteen muotoinen kappale, kaari, upotettu, koukku ja muut epäsäännölliset kestomagneetit.
Valmistus:
Käytämme automaatiotavarusteetleikata ja hioa raaka-aineet haluamiesi kestomagneetin mittasuhteiden tekemiseksi mikrotoleranssilla viimeistelyvaikutelman saavuttamiseksi.
Pintakäsittely:
Kestomagneetit on helppo hapettaa. Asiakkaan tarpeiden mukaan pinta pinnoitetaan, epoksipinnoitetaan tai galvanoidaan korroosion estämiseksi. Voimme tarjota nikkelöintiä, galvanointia, elektroforeesia ja muita palveluita.
Huomautuksia lämpötilasta:
Kestomagneetti on lämpötilaherkkä. Tuotamme tiukasti asiakkaan kysynnän mukaan kestomagneetteja, joilla on korkea lämpötilankesto.
Mukautettu opas
Materiaali | Sintrattu neodyymi-rauta-boori (NdFeB) | |
Koko | Mukautettu | |
Muoto | Blukko,Disc,Cylinder,Bar,Ring, Cuppoamassa, SegmenttiHokei,Cylös,Trapsoidi, minäepäsäännölliset muodot jne. | |
Suorituskyky | N33 N35 N38 N40 N42 N45 N48 N50 N52N54 jne. | |
Pinnoite | Zn, Ni-Cu-Ni, Ni, kulta, hopea, kupari, epoksi, kromi jne | |
Kokotoleranssi | ±0,05 mm halkaisijalle/paksuudelle, ±0,1 mm leveydelle/pituudelle | |
Magnetisointi | Paksuus magnetoitu, aksiaalisesti magnetoitu, halkaisijaltaan magnetoitu, moninapainen magnetoitu, säteittäinen magnetoitu. (Räätälöidyt erityisvaatimukset magnetoitu) | |
Max. Käyttölämpötila | Luokka | Max. Käyttölämpötila |
N35-N52 | 80°C (176°F) | |
33-48 milj | 100 °C (212 °F) | |
33H-48H | 120 °C (248 °F) | |
30SH-45SH | 150°C (302°F) | |
30UH-40UH | 180°C (356°F) | |
28EH-38EH | 200°C (392°F) | |
28AH-35AH | 220 °C (428 °F) |
MOQ ja toimitusaika
Kappaleita | Toimitusaika |
1000-10000 | 10 päivää |
10000-100000 | 20 päivää |
100000-1000000 | 30 päivää |
Mitä voimme tarjota sinulle…
Olemme ammattimainen neodyymimagneettien valmistaja ja toimittaja Kiinassa. Voimme valmistaa neodyymimagneettia (NdFeB-magneetti) tarpeidesi mukaan.
Magneetin suorituskyky
Magneetin suorituskyvyn määrittämiseksi on pääasiassa seuraavat kolme suorituskykyparametria:
Remanenssi Br: Kun kestomagneetti on magnetoitu tekniseen kylläisyyteen ja ulkoinen magneettikenttä on poistettu, säilytettyä Br:ää kutsutaan jäännösmagneettiseksi induktioksi.
Koersitiivivoima Hc: Tekniseen kyllästymiseen magnetoidun kestomagneetin B:n pienentämiseksi nollaan vaadittua käänteisen magneettikentän voimakkuutta kutsutaan magneettisen induktion pakkovoimaksi, lyhennettynä koersitiivivoimaksi.
Magneettinen energiatuote BH: Se edustaa magneetin muodostamaa magneettista energiatiheyttä ilmavälitilassa (magneetin kahden magneettinavan välissä), eli staattista magnetostaattista energiaa ilmaraon tilavuusyksikköä kohti. Koska tämä energia on yhtä suuri kuin magneetin Bm:n ja Hm:n tulo, sitä kutsutaan magneettienergiatuotteeksi.
Voimme räätälöidä kestomagneetteja ominaisuuksilla välilläN35-N54markkinoilla.
Magneettien parametrit
Luokka | Remanenssi | Pakkovoima | Sisäinen pakkovoima | Suurin energiatuote | Työlämpötila | ||||
Br | Hcb | Hcj | BH max | Tw | |||||
mT | KGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | ||
N35 | 1170-1220 | 11.7-12.2 | ≥868 | ≥10.9 | ≥ 955 | ≥12 | 263-287 | 33-36 | 80℃ |
N38 | 1220-1250 | 12.2-12.5 | ≥ 899 | ≥11.3 | ≥ 955 | ≥12 | 287-310 | 36-39 | 80℃ |
N40 | 1250-1280 | 12.5-12.8 | ≥ 923 | ≥11.6 | ≥ 955 | ≥12 | 302-326 | 38-41 | 80℃ |
N42 | 1280-1320 | 12.8-13.2 | ≥ 923 | ≥11.6 | ≥ 955 | ≥12 | 318-342 | 40-43 | 80℃ |
N45 | 1320-1370 | 13.2-13.7 | ≥876 | ≥11,0 | ≥ 955 | ≥12 | 342-366 | 43-46 | 80℃ |
N48 | 1370-1420 | 13.7-14.2 | ≥892 | ≥11.2 | ≥ 955 | ≥12 | 366-390 | 46-49 | 80℃ |
N50 | 1390-1440 | 13.9-14.4 | ≥836 | ≥10,5 | ≥ 955 | ≥12 | 374-406 | 47-51 | 80℃ |
N52 | 1420-1470 | 14.2-14.7 | ≥836 | ≥10,5 | ≥876 | ≥11 | 390-422 | 49-53 | 80℃ |
N55 | 1460-1520 | 14.6-15.2 | ≥716 | ≥9 | ≥876 | ≥11 | 414-446 | 52-56 | 80℃ |
35 milj | 1170-1220 | 11.7-12.2 | ≥868 | ≥10.9 | ≥1114 | ≥14 | 263-287 | 33-36 | 100℃ |
38 milj | 1220-1250 | 12.2-12.5 | ≥ 899 | ≥11.3 | ≥1114 | ≥14 | 287-310 | 36-39 | 100℃ |
40 milj | 1250-1280 | 12.5-12.8 | ≥ 923 | ≥11.6 | ≥1114 | ≥14 | 302-326 | 38-41 | 100℃ |
42 milj | 1280-1320 | 12.8-13.2 | ≥ 995 | ≥12,0 | ≥1114 | ≥14 | 318-342 | 40-43 | 100℃ |
45 milj | 1320-1370 | 13.2-13.7 | ≥ 995 | ≥12,5 | ≥1114 | ≥14 | 342-366 | 43-46 | 100℃ |
48 milj | 1360-1420 | 13.6-14.2 | ≥1019 | ≥12.8 | ≥1114 | ≥14 | 366-390 | 46-49 | 100℃ |
50 milj | 1390-1440 | 13.9-14.4 | ≥1035 | ≥13,0 | ≥1114 | ≥14 | 374-406 | 47-51 | 100℃ |
52 milj | 1420-1470 | 14.2-14.7 | ≥ 995 | ≥12,5 | ≥1035 | ≥13 | 390-422 | 49-53 | 100℃ |
33H | 1130-1170 | 11.3-11.7 | ≥836 | ≥10,5 | ≥1353 | ≥17 | 247-271 | 31-34 | 120℃ |
35H | 1170-1220 | 11.7-12.2 | ≥868 | ≥10.9 | ≥1353 | ≥17 | 263-287 | 33-36 | 120℃ |
38H | 1220-1250 | 12.2-12.5 | ≥ 899 | ≥11.3 | ≥1353 | ≥17 | 287-310 | 36-39 | 120℃ |
40H | 1250-1280 | 12.5-12.8 | ≥ 923 | ≥11.6 | ≥1353 | ≥17 | 302-326 | 38-41 | 120℃ |
42H | 1280-1320 | 12.8-13.2 | ≥ 955 | ≥12,0 | ≥1353 | ≥17 | 318-342 | 40-43 | 120℃ |
45H | 1320-1370 | 13.2-13.7 | ≥ 971 | ≥12.2 | ≥1353 | ≥17 | 342-366 | 43-46 | 120℃ |
48H | 1360-1420 | 13.6-14.2 | ≥1027 | ≥12.9 | ≥1353 | ≥17 | 366-390 | 46-49 | 120℃ |
50H | 1390-1440 | 13.9-14.4 | ≥1035 | ≥13,0 | ≥1274 | ≥16 | 374-406 | 47-51 | 120℃ |
52H | 1420-1470 | 14.2-14.7 | ≥1035 | ≥13,0 | ≥1274 | ≥16 | 390-422 | 49-53 | 120℃ |
28SH | 1040-1090 | 10.4-10.9 | ≥ 780 | ≥9,8 | ≥1592 | ≥20 | 207-231 | 25-28 | 150℃ |
30SH | 1080-1130 | 11.3-11.7 | ≥804 | ≥10,1 | ≥1592 | ≥20 | 223-247 | 28-31 | 150℃ |
33SH | 1130-1170 | 11.3-11.7 | ≥844 | ≥10.6 | ≥1592 | ≥20 | 247-271 | 31-34 | 150℃ |
35SH | 1170-1220 | 11.7-12.2 | ≥876 | ≥11 | ≥1592 | ≥20 | 263-287 | 33-36 | 150℃ |
38SH | 1220-1250 | 12.2-12.5 | ≥907 | ≥10,5 | ≥1592 | ≥20 | 287-310 | 36-39 | 150℃ |
40SH | 1250-1280 | 12.5-12.8 | ≥ 939 | ≥11.8 | ≥1592 | ≥20 | 302-326 | 38-41 | 150℃ |
42SH | 1280-1320 | 12.8-13.2 | ≥ 971 | ≥12.2 | ≥1592 | ≥20 | 318-342 | 40-43 | 150℃ |
45SH | 1320-1370 | 13.2-13.7 | ≥ 979 | ≥12.3 | ≥1592 | ≥20 | 342-366 | 43-46 | 150℃ |
50SH | 1390-1440 | 13.9-14.4 | ≥ 995 | ≥12,5 | ≥1592 | ≥19 | 374-406 | 47-51 | 150℃ |
52SH | 1420-1470 | 14.2-14.7 | ≥ 995 | ≥12,5 | ≥1592 | ≥19 | 390-422 | 49-53 | 150℃ |
28 UH | 1020-1080 | 10.2-10.8 | ≥764 | ≥9.6 | ≥1990 | ≥25 | 207-231 | 25-28 | 180℃ |
33 UH | 1130-1170 | 11.3-11.7 | ≥812 | ≥10.2 | ≥1990 | ≥25 | 247-271 | 31-34 | 180℃ |
35 UH | 1170-1220 | 11.7-12.2 | ≥852 | ≥10.7 | ≥1990 | ≥25 | 263-287 | 33-36 | 180℃ |
38 UH | 1220-1250 | 12.2-12.5 | ≥860 | ≥10.8 | ≥1990 | ≥25 | 287-310 | 36-39 | 180℃ |
40 UH | 1250-1280 | 12.5-12.8 | ≥876 | ≥11,0 | ≥1990 | ≥25 | 302-326 | 38-41 | 180℃ |
42 UH | 1270-1320 | 12.7-13.2 | ≥ 971 | ≥12.2 | ≥1990 | ≥25 | 310-342 | 39-43 | 180℃ |
50 UH | 1390-1440 | 13.9-14.4 | ≥ 899 | ≥11.3 | ≥1990 | ≥25 | 374-406 | 47-51 | 180℃ |
52 UH | 1420-1470 | 14.2-14.7 | ≥ 899 | ≥11.3 | ≥1990 | ≥25 | 390-422 | 49-53 | 180℃ |
28EH | 1020-1080 | 10.2-10.8 | ≥ 780 | ≥9,8 | ≥2388 | ≥30 | 207-231 | 25-28 | 200℃ |
30 EH | 1080-1130 | 11.3-11.7 | ≥812 | ≥10.2 | ≥2388 | ≥30 | 223-247 | 28-31 | 200℃ |
33EH | 1130-1170 | 11.3-11.7 | ≥ 820 | ≥10.3 | ≥2388 | ≥30 | 247-271 | 31-34 | 200℃ |
35 EH | 1170-1220 | 11.7-12.2 | ≥836 | ≥10,5 | ≥2388 | ≥30 | 263-287 | 33-36 | 200℃ |
28AH | 1020-1080 | 10.2-10.8 | ≥ 780 | ≥9,8 | ≥2706 | ≥34 | 207-231 | 25-28 | 230℃ |
30 AH | 1070-1130 | 10.7-11.3 | ≥812 | ≥10.2 | ≥2706 | ≥34 | 215-247 | 27-31 | 230℃ |
33AH | 1110-1170 | 11.1-11.7 | ≥ 820 | ≥10.3 | ≥2706 | ≥34 | 239-271 | 30-34 | 230℃ |