Neodimiozko imanak dira mundu osoan komertzialki eskaintzen diren iman itzulezin onenak. Ferrita, alnico eta baita samario-kobalto imanekin alderatuta, desmagnetizazioarekiko erresistentzia handiagoa dute.
✧ Neodimio imanak VS ferrita iman konbentzionalak
Ferrita imanak burdin tetroxidoan (burdin oxidoaren eta ferro oxidoaren arteko masa-erlazio finkoa) oinarritutako material ez-metalikozko imanak dira. Iman hauen desabantaila nagusia da ezin direla nahi bezala forjatu.
Neodimio imanek ez dute soilik potentzia magnetiko bikaina, baizik eta propietate mekaniko onak ere badituzte metalen fusioari esker, eta erraz prozesatu daitezke hainbat formatan behar askotara egokitzeko. Desabantaila da neodimio imanetako metal monomeroak erraz herdoiltzen eta hondatzen direla, beraz, gainazala askotan nikelez, kromoz, zinkez, eztainuz eta abarrez estaltzen da herdoila saihesteko.
✧ Neodimio imanaren konposizioa
Neodimio imanak neodimioz, burdinaz eta boroz fusionatuta daude, normalean Nd2Fe14B gisa idatzita. Konposizio finkoa eta kristal tetragonalak eratzeko gaitasuna direla eta, neodimio imanak ikuspuntu kimiko batetik soilik kontsidera daitezke. 1982an, Sumitomo Special Metals-eko Makoto Sagawak neodimio imanak garatu zituen lehen aldiz. Ordutik, Nd-Fe-B imanak pixkanaka kendu dira ferrita imanetatik.
✧ Nola egiten dira neodimio imanak?
1. URRATSA- Lehenik eta behin, aukeratutako kalitateko imanak egiteko elementu guztiak xurgagailu bidezko indukzio-labe batean sartzen dira, berotu eta desizoztu egiten dira aleazio-produktua garatzeko. Nahasketa hau hozten da lingoteak sortzeko, eta gero errota batean ale txikitan eho.
2. URRATSA- Hauts superfina molde batean prentsatzen da, eta aldi berean energia magnetikoa aplikatzen zaio moldeari. Magnetismoa kable-bobina batetik dator, eta korronte elektrikoa bertatik igarotzean iman gisa jokatzen du. Imanaren partikula-egitura magnetismoaren argibideekin bat datorrenean, iman anisotropikoa deitzen zaio horri.
3. URRATSA- Hau ez da prozeduraren amaiera, baizik eta une honetan material magnetizatua desmagnetizatu egiten da eta ziur aski magnetizatuko da geroago. Hurrengo urratsa materiala berotzea da, ia urtze-puntura iritsi arte, sinterizazio izeneko prozedura batean. Hurrengo ekintza produktua berotzea da, ia urtze-puntura iritsi arte, sinterizazio izeneko prozedura batean, eta horrek iman hauts zatiak elkarrekin fusionatzen ditu. Prozedura hau oxigenorik gabeko ingurune geldo batean gertatzen da.
4. URRATSA- Birtualki han, berotutako materiala azkar hozten da tenplatze izeneko metodo bat erabiliz. Hozte-prozesu azkar honek magnetismo txarraren eremuak murrizten ditu eta errendimendua ere handitzen du.
5. URRATSA- Neodimiozko imanak hain gogorrak direnez, kalteak eta hondatzea eragiten dutenez, estali, garbitu, lehortu eta xaflatu egin behar dira. Neodimiozko imanekin akabera mota asko erabiltzen dira, ohikoenetako bat nikel-kobre-nikel nahasketa izanik, baina beste metal batzuekin eta kautxuarekin edo PTFEarekin estali daitezke.
6. URRATSA- Plakatu bezain laster, produktu amaitua berriro magnetizatzen da bobina baten barruan sartuz, eta honek, korronte elektrikoa igarotzean, imanaren beharrezko gogortasuna baino hiru aldiz indartsuagoa den eremu magnetikoa sortzen du. Prozedura hain eraginkorra da, ezen imanak bere lekuan mantentzen ez bada, bobinatik jaurti daitekeen bala bat bezala.
AH MAGNET IATF16949, ISO9001, ISO14001 eta ISO45001 ziurtagiriak dituen neodimiozko iman eta multzo magnetiko mota guztien fabrikatzailea da, 30 urte baino gehiagoko esperientziarekin arloan. Neodimiozko imanetan interesa baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan!
Argitaratze data: 2022ko azaroaren 2a