Neodimiozko imanak, bere aparteko indarragatik eta tamaina trinkoagatik ezagunak, bi teknika nagusi erabiliz fabrikatzen dira: sinterizazioa eta lotura. Metodo bakoitzak abantaila desberdinak eskaintzen ditu eta aplikazio desberdinetarako egokitzen da. Teknika horien arteko desberdintasunak ulertzea ezinbestekoa da erabilera zehatz baterako neodimio-iman mota egokia hautatzeko.

 

 

Sinterizazioa: Potentzia Tradizionala

 

Prozesuaren ikuspegi orokorra:

Sinterizazioa da neodimiozko imanak fabrikatzeko erabiltzen den metodorik ohikoena, bereziki indar magnetiko handia behar dutenak. Prozesuak urrats hauek ditu:

 

1. ◆ Hauts ekoizpena:Lehengaiak, neodimioa, burdina eta boroa barne, aleatzen dira eta gero hauts fin batean birrintzen dira.

 

1. ◆ Trinkotasuna:Hautsa presio handian trinkotzen da nahi duzun forman, normalean prentsa bat erabiliz. Etapa honek domeinu magnetikoak lerrokatzean datza, imanaren errendimendua hobetzeko.

 

1. ◆ Sinterizazioa:Hauts trinkotua bere urtze-puntuaren azpitik dagoen tenperaturara berotzen da, eta partikulak guztiz urtu gabe lotzen dira. Honek iman trinko eta solido bat sortzen du, eremu magnetiko indartsua duena.

 

1. ◆ Magnetizazioa eta akabera:Sinterizatu ondoren, imanak hoztu egiten dira, behar izanez gero dimentsio zehatzetara mekanizatu eta eremu magnetiko indartsu baten eraginez magnetizatu egiten dira.

 

 

1. Abantailak:

 

• • Indar magnetiko handia:Neodimio sinterizatuko imanak beren indar magnetiko apartagatik ezagunak dira, eta ezin hobeak dira aplikazio zorrotzetarako, hala nola motor elektrikoak, sorgailuak eta errendimendu handiko elektronika.

 

• • Egonkortasun termikoa:Iman hauek tenperatura altuagoetan funtziona dezakete loturiko imanekin alderatuta, eta tenperatura-aldaketa nabarmenak dituzten inguruneetan erabiltzeko egokiak dira.

 

• • Iraunkortasuna:Iman sinterizatuak egitura trinko eta solidoa dute, desmagnetizazioari eta tentsio mekanikoari erresistentzia bikaina ematen diona.

 

 

Aplikazioak:

 

• • Ibilgailu elektrikoen motorrak

 

• • Makineria industriala

 

• • Aerosorgailuak

 

• • Erresonantzia magnetikoko (MRI) makinak

 

Lotura: aldakortasuna eta zehaztasuna

 

Prozesuaren ikuspegi orokorra:

Lotutako neodimio-imanak polimero-matrize batean partikula magnetikoak txertatzea dakarren ikuspegi ezberdin baten bidez sortzen dira. Prozesuak urrats hauek ditu:

 

1. • Hauts Ekoizpena:Sinterizazio-prozesuaren antzera, neodimioa, burdina eta boroa aleatu eta hauts fin batean birrintzen dira.

 

1. • Polimeroarekin nahastea:Hauts magnetikoa aglutinatzaile polimeriko batekin nahasten da, hala nola epoxiarekin edo plastikoarekin, material konposatu moldagarria sortzeko.

 

1. • Moldeatzea eta ontzea:Nahastea hainbat formatako moldeetan injektatzen edo konprimitzen da, ondoren ondu edo gogortu egiten da azken imana osatzeko.

 

1. • Magnetizazioa:Iman sinterizatuak bezala, loturiko imanak ere magnetizatu egiten dira eremu magnetiko indartsu baten eraginez.

 

 

 

Abantailak:

 

• • Forma konplexuak:Lotutako imanak forma eta tamaina korapilatsuetan molda daitezke, diseinu malgutasun handiagoa eskainiz ingeniariei.

 

• • Pisu arinagoa:Iman hauek, oro har, sinterizatuak baino arinagoak dira, pisua faktore kritikoa den aplikazioetarako aproposak izanik.

 

• • Hauskor gutxiago:Polimero-matrizeari loturiko imanei malgutasun handiagoa eta hauskortasun txikiagoa ematen die, txirringa edo pitzadura arriskua murriztuz.

 

• • Kostu-eraginkorra:Lotutako imanen fabrikazio-prozesua, oro har, errentagarriagoa da, batez ere bolumen handiko ekoizpen-lanetarako.

 

 

Aplikazioak:

 

• • Doitasun-sentsoreak

 

• • Motor elektriko txikiak

 

• • Kontsumo elektronikoa

 

• • Automobilgintzako aplikazioak

 

• • Geometria konplexuak dituzten multzo magnetikoak

 

 

 

Sinterizazioa vs. Lotura: funtsezko gogoetak

 

Neodimiozko iman sinterizatuak eta lotuak aukeratzerakoan, kontuan hartu faktore hauek:

 

• • Indar magnetikoa:Iman sinterizatuak lotuta dauden imanak baino nabarmen indartsuagoak dira, eta errendimendu magnetiko maximoa eskatzen duten aplikazioetarako hobetsi diren aukerak dira.

 

• • Forma eta Tamaina:Zure aplikazioak forma konplexuak edo dimentsio zehatzak dituzten imanak behar baditu, loturiko imanek aldakortasun handiagoa eskaintzen dute.

 

• • Ingurune operatiboa:Tenperatura altuko edo estres handiko inguruneetarako, iman sinterizatuak egonkortasun termiko eta iraunkortasun hobea eskaintzen dute. Hala ere, aplikazioak karga arinagoak badakartza edo material hauskor gutxiago behar badu, loturiko imanak egokiagoak izan daitezke.

 

• • Kostua:Lotutako imanak, oro har, ekonomikoagoak dira ekoizteko, batez ere forma konplexuetarako edo bolumen handiko eskaeretarako. Iman sinterizatuak, garestiagoak diren arren, indar magnetiko paregabea eskaintzen dute

 

 

Ondorioa

Bi sinterizazioa eta lotzea neodimiozko imanen fabrikazio-teknika eraginkorrak dira, bakoitzak bere abantaila bereziekin. Iman sinterizatuak indar magnetiko eta egonkortasun termiko handia eskatzen duten aplikazioetan bikain dira, eta loturiko imanek aldakortasuna, zehaztasuna eta kostu-eraginkortasuna eskaintzen dituzte. Bi metodo hauen arteko aukera aplikazioaren baldintza espezifikoen araberakoa da, indar magnetikoa, forma, funtzionamendu-ingurunea eta aurrekontu kontuak barne.