Kuidas valmistatakse neodüümmagneteid

Selgitame, kuidasNdFeB magnetidon tehtud lihtsa kirjeldusega. Neodüümmagnet on püsimagnet, mis on valmistatud neodüümi, raua ja boori sulamist, moodustades Nd2Fe14B tetragonaalse kristallilise struktuuri. Paagutatud neodüümmagnetid valmistatakse haruldaste muldmetallide osakeste vaakumkuumutamisel ahjus toorainena. Pärast tooraine saamist teeme 9 sammu NdFeB magnetite valmistamiseks ja lõpuks valmistoodete valmistamiseks.

Valmistage ette materjalid reageerimiseks, sulatamiseks, jahvatamiseks, pressimiseks, paagutamiseks, töötlemiseks, plaadistamiseks, magnetiseerimiseks ja kontrollimiseks.

Valmistage ette materjalid reageerimiseks

Neodüümmagneti keemiline ühendivorm on Nd2Fe14B.

Magnetid on tavaliselt Nd- ja B-rikkad ning valmismagnetid sisaldavad tavaliselt terades Nd ja B mittemagnetilisi kohti, mis sisaldavad väga magnetilist Nd2Fe14B. terad. Neodüümi osaliseks asendamiseks võib lisada mitmeid teisi haruldasi muldmetalli elemente: düsproosiumi, terbiumi, gadoliiniumi, holmiumi, lantaani ja tseeriumit. Magneti muude omaduste parandamiseks võib lisada vaske, koobaltit, alumiiniumi, galliumi ja nioobiumi. Levinud on nii Co kui ka Dy kooskasutamine. Kõik valitud klassi magnetite valmistamise elemendid asetatakse vaakum-induktsioonahju, kuumutatakse ja sulatatakse sulamimaterjali moodustamiseks.

Sulamine

Nd2Fe14B sulami moodustamiseks tuleb toorained sulatada vaakum-induktsioonahjus. Toodet kuumutatakse, tekitades keerise, kõik vaakumis, et vältida saaste sattumist reaktsiooni. Selle etapi lõpptoode on õhukese lindiga valatud leht (SC-leht), mis koosneb ühtlastest Nd2Fe14B kristallidest. Sulamisprotsess tuleb läbi viia väga lühikese aja jooksul, et vältida haruldaste muldmetallide liigset oksüdeerumist.

Freesimine

Tootmispraktikas kasutatakse kaheastmelist jahvatusprotsessi. Esimene samm, mida nimetatakse vesiniku detoneerimiseks, hõlmab vesiniku ja neodüümi reaktsiooni sulamiga, purustades SC helbed väiksemateks osakesteks. Teine etapp, mida nimetatakse jugajahvatamiseks, muudab Nd2Fe14B osakesed väiksemateks osakesteks, mille läbimõõt on 2–5 μm. Jet jahvatamine vähendab saadud materjali väga väikese osakese suurusega pulbriks. Keskmine osakeste suurus on umbes 3 mikronit.

Vajutades

NdFeB pulber pressitakse tugevas magnetväljas soovitud kujuga tahkeks aineks. Kokkusurutud tahke aine omandab ja säilitab eelistatud magnetiseerimisorientatsiooni. Meetodis, mida nimetatakse stantsimiseks, pressitakse pulber stantsis umbes 725 °C juures tahkeks aineks. Tahke aine asetatakse seejärel teise vormi, kus see pressitakse kokku laiemaks kujuks, umbes poole algsest kõrgusest. See muudab eelistatud magnetiseerimissuuna ekstrusioonisuunaga paralleelseks. Teatud kujundite puhul on olemas meetodid, mis sisaldavad klambreid, mis tekitavad pressimise ajal magnetvälja osakeste joondamiseks.

Paagutamine

Pressitud NdFeB tahked ained tuleb NdFeB plokkide moodustamiseks paagutada. Materjal pressitakse kõrgel temperatuuril (kuni 1080°C) alla materjali sulamistemperatuuri, kuni selle osakesed kleepuvad üksteise külge. Paagutamisprotsess koosneb 3 etapist: dehüdrogeenimine, paagutamine ja karastamine.

Mehaaniline töötlemine

Paagutatud magnetid lõigatakse lihvimisprotsessi abil soovitud kuju ja suurusega. Harvemini valmistatakse elektrilahendusega töötlemise (EDM) abil keerukaid kujundeid, mida nimetatakse ebakorrapärasteks kujunditeks. Materjali kõrge hinna tõttu on töötlusest tingitud materjalikadu minimaalne. Huizhou Fullzen Technology on ebaregulaarsete magnetite valmistamisel väga hea.

Pinnastamine/katmine

Katmata NdFeB on äärmiselt korrodeerunud ja kaotab märjana oma magnetismi kiiresti. Seega vajavad kõik kaubanduslikult saadavad neodüümmagnetid katmist. Üksikud magnetid on kaetud kolme kihiga: nikkel, vask ja nikkel. Rohkemate kattetüüpide vaatamiseks klõpsake nuppu "Võtke meiega ühendust".

Magnetiseerimine

Magnet asetatakse kinnitusse, mis avaldab magnetile lühikeseks ajaks väga tugeva magnetvälja. Põhimõtteliselt on see suur magneti ümber mähitud mähis. Magnetiseeritud seadmed kasutavad kondensaatorpankasid ja väga kõrgeid pingeid, et saada lühikese aja jooksul nii tugev vool.

Ülevaatus

Kontrollige saadud magnetite kvaliteeti erinevate omaduste osas. Digitaalne mõõteprojektor kontrollib mõõtmeid. Katte paksuse mõõtmissüsteemid, mis kasutavad röntgenfluorestsentstehnoloogiat, kontrollivad katete paksust. Regulaarne testimine soolapihustus- ja survekeetja testides kontrollib ka katte toimivust. Hüstereesikaart mõõdab magnetite BH kõverat, kinnitades, et need on täielikult magnetiseeritud, nagu magnetklassi puhul eeldatakse.

Lõpuks saime ideaalse magnettoote.