Ο ισχυρότερος μόνιμος μαγνήτης – μαγνήτης νεοδυμίου

Οι μαγνήτες νεοδυμίου είναι οι καλύτεροι μη αναστρέψιμοι μαγνήτες που προσφέρονται εμπορικά, οπουδήποτε στον κόσμο. Έχουν αντοχή στην απομαγνήτιση σε σύγκριση με τους μαγνήτες φερρίτη, alnico, ακόμη και σαμαρίου-κοβαλτίου.

✧ Μαγνήτες νεοδυμίου VS συμβατικοί μαγνήτες φερρίτη

Οι μαγνήτες φερρίτη είναι μαγνήτες από μη μεταλλικά υλικά που βασίζονται στο τετροξείδιο του τρισιδήρου (σταθερή αναλογία μάζας οξειδίου του σιδήρου προς οξείδιο του σιδήρου). Το κύριο μειονέκτημα αυτών των μαγνητών είναι ότι δεν μπορούν να σφυρηλατηθούν κατά βούληση.

Οι μαγνήτες νεοδυμίου όχι μόνο έχουν εξαιρετική μαγνητική ισχύ, αλλά έχουν και καλές μηχανικές ιδιότητες λόγω της σύντηξης των μετάλλων και μπορούν εύκολα να υποστούν επεξεργασία σε διάφορα σχήματα για να καλύψουν πολλές διαφορετικές ανάγκες. Το μειονέκτημα είναι ότι τα μεταλλικά μονομερή στους μαγνήτες νεοδυμίου σκουριάζουν και φθείρονται εύκολα, επομένως η επιφάνεια συχνά επιμεταλλώνεται με νικέλιο, χρώμιο, ψευδάργυρο, κασσίτερο κ.λπ. για την πρόληψη της σκουριάς.

✧ Σύνθεση μαγνήτη νεοδυμίου

Οι μαγνήτες νεοδυμίου κατασκευάζονται από νεοδύμιο, σίδηρο και βόριο συντηγμένα μεταξύ τους, που συνήθως γράφονται ως Nd2Fe14B. Λόγω της σταθερής σύνθεσης και της ικανότητας σχηματισμού τετραγωνικών κρυστάλλων, οι μαγνήτες νεοδυμίου μπορούν να εξεταστούν αποκλειστικά από χημική άποψη. Το 1982, ο Makoto Sagawa της Sumitomo Special Metals ανέπτυξε μαγνήτες νεοδυμίου για πρώτη φορά. Έκτοτε, οι μαγνήτες Nd-Fe-B έχουν σταδιακά εξαλειφθεί από τους μαγνήτες φερρίτη.

✧ Πώς κατασκευάζονται οι μαγνήτες νεοδυμίου;

ΒΗΜΑ 1- Πρώτα απ 'όλα, όλα τα στοιχεία για την κατασκευή του μαγνήτη της επιλεγμένης ποιότητας τοποθετούνται σε έναν επαγωγικό κλίβανο ηλεκτρικής σκούπας, θερμαίνονται και αποψύχονται για να δημιουργηθεί το προϊόν κράματος. Αυτό το μείγμα στη συνέχεια ψύχεται για να δημιουργηθούν πλινθώματα πριν αλεστεί σε μικρούς κόκκους σε έναν μύλο με τζετ.

ΒΗΜΑ 2- Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη πιέζεται στη συνέχεια σε ένα καλούπι και ταυτόχρονα εφαρμόζεται μαγνητική ενέργεια στο καλούπι. Ο μαγνητισμός προέρχεται από ένα πηνίο καλωδίου που λειτουργεί ως μαγνήτης όταν διέρχεται ηλεκτρικό ρεύμα από αυτό. Όταν το σωματιδιακό πλαίσιο του μαγνήτη ταιριάζει με τις οδηγίες του μαγνητισμού, αυτό ονομάζεται ανισότροπος μαγνήτης.

ΒΗΜΑ 3- Αυτό δεν είναι το τέλος της διαδικασίας, αντιθέτως, αυτή τη στιγμή το μαγνητισμένο υλικό απομαγνητίζεται και σίγουρα θα μαγνητιστεί αργότερα κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Το επόμενο βήμα είναι η θέρμανση του υλικού, σχεδόν μέχρι το σημείο τήξης σε μια διαδικασία που ονομάζεται πυροσυσσωμάτωση, η οποία κάνει τα κομμάτια του κονιοποιημένου μαγνήτη να συντήκονται μεταξύ τους. Αυτή η διαδικασία λαμβάνει χώρα σε ένα περιβάλλον χωρίς οξυγόνο, αδρανές.

ΒΗΜΑ 4- Ουσιαστικά εκεί, το θερμαινόμενο υλικό ψύχεται γρήγορα χρησιμοποιώντας μια μέθοδο γνωστή ως σβέση. Αυτή η διαδικασία ταχείας ψύξης μειώνει τις περιοχές με κακό μαγνητισμό και επίσης αυξάνει την απόδοση.

ΒΗΜΑ 5- Λόγω του γεγονότος ότι οι μαγνήτες νεοδυμίου είναι τόσο σκληροί, καθιστώντας τους ευάλωτους σε φθορές και βλάβες, πρέπει να επικαλυφθούν, να καθαριστούν, να στεγνώσουν και επίσης να επιμεταλλωθούν. Υπάρχουν πολλά διαφορετικά είδη φινιρίσματος που χρησιμοποιούνται με μαγνήτες νεοδυμίου, ένα από τα πιο συνηθισμένα είναι ένα μείγμα νικελίου-χαλκού-νικελίου, αλλά μπορούν να επικαλυφθούν και με άλλα μέταλλα, καθώς και με καουτσούκ ή PTFE.

ΒΗΜΑ 6- Μόλις επιμεταλλωθεί, το τελικό προϊόν επαναμαγνητίζεται τοποθετώντας το μέσα σε ένα πηνίο, το οποίο, όταν διέρχεται ηλεκτρικό ρεύμα, παράγει ένα μαγνητικό πεδίο τρεις φορές ισχυρότερο από την απαραίτητη αντοχή του μαγνήτη. Αυτή είναι μια τόσο αποτελεσματική διαδικασία που αν ο μαγνήτης δεν παραμείνει στη θέση του, μπορεί να εκτοξευθεί από το πηνίο - σαν σφαίρα.

Η AH MAGNET είναι πιστοποιημένος κατασκευαστής όλων των ειδών μαγνητών νεοδυμίου υψηλής απόδοσης και μαγνητικών συγκροτημάτων με πάνω από 30 χρόνια εμπειρίας στον τομέα. Εάν ενδιαφέρεστε για μαγνήτες νεοδυμίου, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας!


Ώρα δημοσίευσης: 02 Νοεμβρίου 2022