Neodym-Magnete sind die besten irreversiblen Magnete, die weltweit auf dem Markt erhältlich sind. Beständigkeit gegen Entmagnetisierung im Gegensatz zu Ferrit-, Alnico- und sogar Samarium-Kobalt-Magneten.
✧ Neodym-Magnete im Vergleich zu herkömmlichen Ferrit-Magneten
Ferritmagnete sind Magnete aus nichtmetallischem Material auf Basis von Trieisentetroxid (festes Massenverhältnis von Eisenoxid zu Eisenoxid). Der Hauptnachteil dieser Magnete besteht darin, dass sie nicht beliebig gefälscht werden können.
Neodym-Magnete verfügen nicht nur über eine hervorragende magnetische Kraft, sondern aufgrund der Verschmelzung von Metallen auch über gute mechanische Eigenschaften und können problemlos in verschiedene Formen verarbeitet werden, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. Der Nachteil besteht darin, dass die Metallmonomere in Neodym-Magneten leicht rosten und sich zersetzen. Daher wird die Oberfläche häufig auch mit Nickel, Chrom, Zink, Zinn usw. plattiert, um Rost zu verhindern.
✧ Zusammensetzung des Neodym-Magneten
Neodym-Magnete bestehen aus miteinander verschmolzenem Neodym, Eisen und Bor und werden üblicherweise als Nd2Fe14B bezeichnet. Aufgrund der festen Zusammensetzung und der Fähigkeit, tetragonale Kristalle zu bilden, können Neodym-Magnete rein chemisch betrachtet werden. 1982 entwickelte Makoto Sagawa von Sumitomo Special Metals erstmals Neodym-Magnete. Seitdem wurden Nd-Fe-B-Magnete nach und nach von den Ferritmagneten verdrängt.
✧ Wie werden Neodym-Magnete hergestellt?
SCHRITT 1- Zunächst werden alle Elemente zur Herstellung der gewünschten Magnetqualität in einen Staubsauger-Induktionsofen gegeben, erhitzt und aufgetaut, um das Legierungsprodukt herzustellen. Diese Mischung wird dann abgekühlt, um Barren zu bilden, bevor sie in einer Strahlmühle zu kleinen Körnern gemahlen wird.
SCHRITT 2- Das superfeine Pulver wird dann in eine Form gepresst und gleichzeitig wird magnetische Energie auf die Form ausgeübt. Magnetismus entsteht durch eine Kabelspule, die wie ein Magnet wirkt, wenn ein elektrischer Strom durch sie geleitet wird. Wenn das Partikelgerüst des Magneten mit den Anweisungen des Magnetismus übereinstimmt, spricht man von einem anisotropen Magneten.
SCHRITT 3- Dies ist nicht das Ende des Vorgangs, vielmehr wird in diesem Moment das magnetisierte Material entmagnetisiert und wird dabei sicherlich später magnetisiert. Der nächste Schritt besteht darin, das Material in einem Verfahren namens Sintern praktisch bis zum Schmelzpunkt zu erhitzen. Der folgende Vorgang besteht darin, das Produkt in einem Verfahren namens Sintern fast bis zum Schmelzpunkt zu erhitzen, wodurch die pulverförmigen Magnetbits miteinander verschmelzen. Dieses Verfahren erfolgt in einer sauerstofffreien, inerten Umgebung.
SCHRITT 4- Praktisch dort wird das erhitzte Material durch eine Methode, die als Abschrecken bezeichnet wird, schnell abgekühlt. Dieser schnelle Abkühlungsprozess reduziert Bereiche mit schlechtem Magnetismus und erhöht auch die Leistung.
SCHRITT 5- Da Neodym-Magnete so hart und daher anfällig für Beschädigungen und Beschädigungen sind, müssen sie beschichtet, gereinigt, getrocknet und auch plattiert werden. Es gibt viele verschiedene Arten von Oberflächen, die bei Neodym-Magneten verwendet werden. Eine der gängigsten ist eine Nickel-Kupfer-Nickel-Mischung, sie können jedoch auch mit anderen Metallen und auch Gummi oder PTFE beschichtet werden.
SCHRITT6- Sobald das fertige Produkt plattiert ist, wird es erneut magnetisiert, indem es in eine Spule eingesetzt wird, die beim Durchfließen von elektrischem Strom ein Magnetfeld erzeugt, das dreimal stärker ist als die erforderliche Festigkeit des Magneten. Dies ist ein so effektives Verfahren, dass der Magnet, wenn er nicht an seinem Platz gehalten wird, wie eine Kugel von der Spule geschleudert werden kann.
AH MAGNET ist ein nach IATF16949, ISO9001, ISO14001 und ISO45001 akkreditierter Hersteller aller Arten von Hochleistungs-Neodym-Magneten und Magnetbaugruppen mit über 30 Jahren Erfahrung auf diesem Gebiet. Wenn Sie Interesse an Neodym-Magneten haben, nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.11.2022