1. Hohe magnetische Stärke: Neodym-Magnete sind die stärksten verfügbaren Permanentmagnete. Ihre Bogenform ermöglicht ein konzentriertes Magnetfeld, was in bestimmten Anwendungen sehr nützlich sein kann.
2. Form und Design: Gebogene Formen eignen sich besonders für den Einsatz in Motoren, Generatoren und anderen Geräten, bei denen Magnete um ein zylindrisches Bauteil wie einen Rotor herum montiert werden müssen.
3. Anwendungen: Diese Magnete werden häufig in Elektromotoren, Windkraftanlagen, Magnetkupplungen, Sensoren und anderen Geräten eingesetzt, die starke Magnetfelder in kompakter Form benötigen.
4. Beschichtung und Schutz: Neodym-Magnete werden häufig mit Materialien wie Nickel, Zink oder Epoxidharz beschichtet, um sie vor Korrosion zu schützen, da sie bei Feuchtigkeitseinwirkung leicht oxidieren können.
5. Temperaturempfindlichkeit: Neodym-Magnete sind zwar leistungsstark, können aber bei hohen Temperaturen ihren Magnetismus verlieren. Daher sind Temperaturüberlegungen bei Anwendungen von entscheidender Bedeutung.
Neodym-Bogenmagnete sind für Branchen, die kompakte, leistungsstarke magnetische Bauteile benötigen, von entscheidender Bedeutung, insbesondere in den Bereichen Elektronik und erneuerbare Energien.
• Unübertroffene Stärke: Als einer der stärksten Permanentmagnete verfügt die Neodym-Zusammensetzung über eine hohe Energiedichte und gewährleistet so eine robuste und zuverlässige Leistung in kompakter Form.
• Präzise Krümmung: Die Bogenform ist so angepasst, dass die magnetische Flussdichte in einem kreisförmigen oder zylindrischen Bauteil maximiert wird, wodurch die Effizienz der damit arbeitenden Geräte erhöht wird.
• Robuste Konstruktion: Diese Magnete sind in der Regel mit einer Schutzschicht aus Nickel, Zink oder Epoxidharz überzogen, wodurch sie korrosions- und abriebfest sind und sich somit für den Langzeiteinsatz in verschiedenen Umgebungen eignen.
• Anpassbar: Gebogene Neodym-Magnete sind in verschiedenen Größen, Güteklassen und Magnetisierungsrichtungen erhältlich und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung angepasst werden, egal ob es sich um einen Hochleistungsmotor, einen Sensor oder ein anderes Präzisionsgerät handelt.
• Temperaturbetrachtungen: Obwohl diese Magnete leistungsstark sind, reagieren sie empfindlich auf hohe Temperaturen. Die Betriebstemperaturen liegen je nach Güteklasse typischerweise zwischen 80°C und 150°C.
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• Gewöhnliche Magnete (Ferrit-/Keramikmagnete):
o Hergestellt aus einem Verbundwerkstoff aus Eisenoxid (Fe2O3) und Strontiumcarbonat (SrCO3) oder Bariumcarbonat (BaCO3).
• NdFeB-Magnete (Neodym-Magnete):
o Besteht aus einer Legierung von Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B), daher der Name NdFeB.
• Gewöhnliche Magnete:
o Die Magnetfeldstärke ist gering, das magnetische Energieprodukt (BHmax) liegt typischerweise zwischen 1 und 4 MGOe (Megagauss Oersted).
o Geeignet für allgemeine Anwendungen, bei denen eine mäßige Magnetkraft ausreicht.
• NdFeB-Magnet:
o Bekannt als die stärkste Art von Permanentmagneten, liegt das magnetische Energieprodukt im Bereich von 30 bis 52 MGOe.
o Erzeugt ein stärkeres Magnetfeld in einem kleineren Volumen als gewöhnliche Magnete.
• Gewöhnliche Magnete:
o Häufig verwendet in Anwendungen, bei denen die Kosten eine Rolle spielen und keine hohe Magnetfeldstärke erforderlich ist, wie z. B. Kühlschrankmagnete, magnetische Pinnwände und bestimmte Arten von Sensoren.
• NdFeB-Magnet:
o Wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Magnetfeldstärke von entscheidender Bedeutung ist, wie z. B. Elektromotoren, Festplatten, MRT-Geräte, Windkraftanlagen und Hochleistungs-Audiogeräte.
• Gewöhnliche Magnete:
o Typischerweise ist es bei hohen Temperaturen stabiler, wobei die maximale Betriebstemperatur 250°C übersteigt.
• NdFeB-Magnet:
o Sie sind temperaturempfindlicher; die meisten Standardsorten können bei Temperaturen bis zu 80 °C bis 150 °C effektiv eingesetzt werden, spezielle Hochtemperatursorten können jedoch höhere Temperaturen aushalten.
• Gewöhnliche Magnete:
Ferritmagnete sind im Allgemeinen korrosionsbeständiger und benötigen keine speziellen Beschichtungen.
• NdFeB-Magnet:
o Da es anfällig für Oxidation und Korrosion ist, sind oft Schutzbeschichtungen wie Nickel, Zink oder Epoxidharz erforderlich, um Rost und Zersetzung zu verhindern.
• Gewöhnliche Magnete:
o Sie sind in der Regel günstiger in der Herstellung und daher kostengünstiger für Anwendungen, die keine hohe Festigkeit erfordern.
• NdFeB-Magnet:
o Aufgrund der Kosten für Seltenerdmaterialien und komplexerer Herstellungsverfahren ist es teurer, aber seine überlegene Leistung rechtfertigt den Preis.
• Gewöhnliche Magnete:
Sie sind tendenziell größer und schwerer als NdFeB-Magnete bei gleicher magnetischer Kraft.
• NdFeB-Magnet:
o Aufgrund seiner hohen Magnetfeldstärke ermöglicht es kleinere und leichtere Bauweisen und somit die Miniaturisierung verschiedener Technologien.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass NdFeB-Magnete hinsichtlich der Magnetstärke weit überlegen sind und für Hochleistungsanwendungen unerlässlich sind, während herkömmliche Magnete kostengünstiger und für den einfacheren Alltagsgebrauch ausreichend sind.
Bogenmagnete werden in Produkten vor allem aufgrund ihrer Fähigkeit eingesetzt, optimierte Magnetfelder in gekrümmten oder zylindrischen Bauteilen zu erzeugen. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen wie Elektromotoren, Generatoren und Magnetkupplungen. Ihre Form gewährleistet eine effiziente Raumnutzung, steigert die Leistung durch maximales Drehmoment und höhere Ausgangsleistung und verbessert die Balance und Stabilität rotierender Maschinen. Bogenmagnete bieten zudem eine hohe Magnetfeldstärke bei kompakter Bauweise und sind daher unverzichtbar für Präzisionsgeräte und kompakte Konstruktionen. Ihre Vielseitigkeit und Anpassbarkeit ermöglichen effizientere und kundenspezifische Systeme für eine Vielzahl von Anwendungen.
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