Brugerdefinerede neodymmagneter
Specialfremstillede neodymmagneter i henhold til din virksomheds krav. Vi sælger alle kvaliteter af neodymmagneter, specialfremstillede former, størrelser og belægninger.
Neodymmagneter Producent, fabrik i Kina
HuizhouFullzen-teknologiCo., Ltd er en professionelproducent af neodymmagneter, producent, fabrik og leverandør af specialfremstillede magneter i Kina siden 2016. Vi er specialiseret i eksperimentering, design, ingeniørarbejde, fremstilling, inspektion og samling af specialfremstillede neodymmagneter. Tilpasning for at imødekomme din virksomheds krav. Vi tilbyder standardprodukter samt tilpassede tjenester, specialdesign af permanente magneter, specialformede neodymmagneter, skræddersyet til din branche.
Vælg dine neodymmagneter
Video om neodymmagneter
Introduktion til neodymmagneter
Neodymmagnet, også kendt som NdFeB-magnet, er et tetragonalt krystalsystem dannet af Nd2Fe14B. Det er et magnetisk materiale fremstillet af metalpraseodym-neodym gennem fremstilling og sintring. Denne type magnet er en permanent magnet, hvis magnetisme er kun overgået af absolut nul holmiummagnet, og det er også den mest almindeligt anvendte sjældne jordartsmagnet.
Neodymmagneters kemiske sammensætning
Neodym-jernbor-permanentmagnetmateriale er et permanentmagnetmateriale baseret på den intermetalliske forbindelse Nd2Fe14B. Hovedkomponenterne er de sjældne jordarters neodym (Nd), jern (Fe) og bor (B). Det primære sjældne jordarters element er neodym (Nd), som delvist kan erstattes af andre sjældne jordarters metaller såsom dysprosium (Dy) og praseodym (Pr) for at opnå forskellige egenskaber. Jern kan også delvist erstattes af andre metaller såsom kobolt (Co) og aluminium (Al). Borindholdet er lille, men det spiller en vigtig rolle i dannelsen af intermetalliske forbindelser med tetragonal krystalstruktur, hvilket giver forbindelserne en høj mætningsmagnetisering, høj enakset anisotropi og høj Curie-temperatur.
Neodymmagneter Procesflow
Procesflow:Blandning → smeltning og fremstilling af barrer/båndkastning → pulverfremstilling → støbning → sintring og hærdning → magnetisk testning → slibeproces → stiftskæring → galvanisering → færdigt produkt. Ingredienserne er fundamentet, og sintring og hærdning er nøglen.
Produktionsværktøjer og ydeevnetestværktøjer til neodym-jernbor-magnetemner:herunder smelteovne, strimmelkasteovne, knusemaskiner, luftstrømsmøller, kompressionsstøbemaskiner, vakuumpakkemaskiner, isostatiske pressemaskiner, sintringsovne, varmebehandlingsvakuumovne, magnetiske ydeevnemålere, Gaussisk måler.
Bearbejdningsværktøjer til neodym-jern-bor-magneter:Centerløs slibning, afrundingsmaskine, dobbeltslibning, fladslibning, skivemaskine, dobbeltsidet slibning, trådskæring, bænkboremaskine, uregelmæssig slibning osv.
Anvendelser af neodymmagneter
Sintrede neodym-jernbor-permanentmagnetmaterialer har fremragende magnetiske egenskaber og er meget udbredt inden for områder som elektronik, elmaskiner, medicinsk udstyr, legetøj, emballage, hardwaremaskiner, luftfart osv. Almindelige materialer omfatter permanentmagnetmotorer, højttalere, magnetiske separatorer, computerdrev, magnetisk resonansbilleddannelsesudstyr og instrumenter.
Neodymmagneters magnetiseringsretning ogoverfladebelægning
Kunne du ikke finde det, du ledte efter?
Generelt har vi et lager af almindelige neodymmagneter eller råmaterialer. Men hvis du har særlige behov, tilbyder vi også tilpasningsservice. Vi accepterer også OEM/ODM.
Brugerdefinerede neodymmagneter
HuizhouFullzen-teknologiCo., Ltd er en professionel magnetproducent. Vores virksomhed er specialiseret i sjældne jordartsmagneter og en af de førende producenter af specialfremstillede magneter. Vi er specialiseret i eksperimentering, design, ingeniørarbejde, fremstilling, inspektion og samling afbrugerdefinerede neodymmagneterTilpasning til at opfylde dine virksomhedskrav. Som den følgende brugervejledning viser, sælger vi komplette neodymmagneter. Vi tilbyder standardprodukter samt skræddersyede tjenester, brugerdefinerede permanentmagneter, skræddersyet til din branche. Såsom store neodymmagneter, der er skræddersyet til dig.
Størrelse og form:
Vi kan tilbyde skræddersyededisk, cylinder, ring, firkantede terninger, rektangulære blokmagneter, buemagneter, forsænkede magneter, krogmagneter og andre uregelmæssige permanente magneter.
Fremstille:
Vi bruger automatiseringudstyrat skære og slibe råmaterialerne for at lave de ønskede dimensioner af den permanente magnet, med mikrotolerance, for at opnå den afsluttende effekt.
Overfladebehandling:
Permanente magneter oxideres let. Efter kundens behov kan overfladen belægges, epoxybelægges eller galvaniseres for at forhindre korrosion. Vi kan tilbyde fornikling, galvanisering, elektroforese og andre tjenester.
Temperaturnoter:
Permanente magneter er temperaturfølsomme. Vi producerer nøje i henhold til kundens behov for permanente magneter med høj temperaturbestandighed.
Brugerdefineret guide
| Materiale | Sintret neodym-jern-bor (NdFeB) | |
| Størrelse | Skik | |
| Form | Blåse,Disc,Cylinder,Bår,Ring, Cforsænket, SegmentHogså,Cop,Trapezoid, jeguregelmæssige former osv.. | |
| Præstation | N33 N35 N38 N40 N42 N45 N48 N50 N52N54 osv. | |
| Belægning | Zn, Ni-Cu-Ni, Ni, guld, sølv, kobber, epoxy, krom osv. | |
| Størrelsestolerance | ±0,05 mm for diameter/tykkelse, ±0,1 mm for bredde/længde | |
| Magnetisering | Tykkelse magnetiseret, aksial magnetiseret, diametral magnetiseret, multipolsmagnetiseret, radial magnetiseret. (Specialtilpassede magnetiserede krav) | |
| Maks. arbejdstemperatur | Grad | Maks. driftstemperatur |
| N35-N52 | 80°C (176°F) | |
| 33-48 mio. | 100°C (212°F) | |
| 33H-48H | 120°C (248°F) | |
| 30SH-45SH | 150°C (302°F) | |
| 30UH-40UH | 180°C (356°F) | |
| 28EH-38EH | 200°C (392°F) | |
| 28AH-35AH | 220°C (428°F) | |
MOQ og leveringstid
| Stykker | Leveringstid |
| 1000-10000 | 10 dage |
| 10000-100000 | 20 dage |
| 100000-1000000 | 30 dage |
Hvad vi kan tilbyde dig…
Vi er en professionel producent og leverandør af neodymmagneter i Kina. Vi kan producere neodymmagneter (NdFeB-magneter) i henhold til dine krav.
Magnetens ydeevne
Der er primært følgende tre ydeevneparametre til at bestemme magnetens ydeevne:
Remanens Br: Efter at permanentmagneten er magnetiseret til teknisk mætning, og det eksterne magnetfelt er fjernet, kaldes den tilbageholdte Br den resterende magnetiske induktion.
Koercitiv kraft Hc: For at reducere B for den permanente magnet, der er magnetiseret til teknisk mætning, til nul, kaldes den nødvendige omvendte magnetfeltstyrke den magnetiske induktionskoercitiv kraft, forkortet koercitiv kraft.
Magnetisk energiprodukt BH: Det repræsenterer den magnetiske energitæthed, som magneten etablerer i luftgabets rum (rummet mellem magnetens to magnetiske poler), det vil sige den statiske magnetostatiske energi pr. volumenhed af luftgabet. Da denne energi er lig med produktet af magnetens Bm og Hm, kaldes den det magnetiske energiprodukt.
Vi kan tilpasse permanente magneter med egenskaber mellemN35-N54på markedet.
Parameter af magneter
| Grad | Remanens | Tvangskraft | Intrinsisk tvangskraft | Maksimal energiprodukt | Arbejdstemperatur | ||||
| Br | Hcb | Hcj | BH maks. | Tw | |||||
| mT | KG'er | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | ||
| N35 | 1170-1220 | 11,7-12,2 | ≥868 | ≥10,9 | ≥955 | ≥12 | 263-287 | 33-36 | 80 ℃ |
| N38 | 1220-1250 | 12,2-12,5 | ≥899 | ≥11,3 | ≥955 | ≥12 | 287-310 | 36-39 | 80 ℃ |
| N40 | 1250-1280 | 12,5-12,8 | ≥923 | ≥11,6 | ≥955 | ≥12 | 302-326 | 38-41 | 80 ℃ |
| N42 | 1280-1320 | 12,8-13,2 | ≥923 | ≥11,6 | ≥955 | ≥12 | 318-342 | 40-43 | 80 ℃ |
| N45 | 1320-1370 | 13,2-13,7 | ≥876 | ≥11,0 | ≥955 | ≥12 | 342-366 | 43-46 | 80 ℃ |
| N48 | 1370-1420 | 13,7-14,2 | ≥892 | ≥11,2 | ≥955 | ≥12 | 366-390 | 46-49 | 80 ℃ |
| N50 | 1390-1440 | 13,9-14,4 | ≥836 | ≥10,5 | ≥955 | ≥12 | 374-406 | 47-51 | 80 ℃ |
| N52 | 1420-1470 | 14,2-14,7 | ≥836 | ≥10,5 | ≥876 | ≥11 | 390-422 | 49-53 | 80 ℃ |
| N55 | 1460-1520 | 14,6-15,2 | ≥716 | ≥9 | ≥876 | ≥11 | 414-446 | 52-56 | 80 ℃ |
| 35 mio. | 1170-1220 | 11,7-12,2 | ≥868 | ≥10,9 | ≥1114 | ≥14 | 263-287 | 33-36 | 100 ℃ |
| 38 mio. | 1220-1250 | 12,2-12,5 | ≥899 | ≥11,3 | ≥1114 | ≥14 | 287-310 | 36-39 | 100 ℃ |
| 40 mio. | 1250-1280 | 12,5-12,8 | ≥923 | ≥11,6 | ≥1114 | ≥14 | 302-326 | 38-41 | 100 ℃ |
| 42 mio. | 1280-1320 | 12,8-13,2 | ≥995 | ≥12,0 | ≥1114 | ≥14 | 318-342 | 40-43 | 100 ℃ |
| 45 mio. | 1320-1370 | 13,2-13,7 | ≥995 | ≥12,5 | ≥1114 | ≥14 | 342-366 | 43-46 | 100 ℃ |
| 48 mio. | 1360-1420 | 13,6-14,2 | ≥1019 | ≥12,8 | ≥1114 | ≥14 | 366-390 | 46-49 | 100 ℃ |
| 50 mio. | 1390-1440 | 13,9-14,4 | ≥1035 | ≥13,0 | ≥1114 | ≥14 | 374-406 | 47-51 | 100 ℃ |
| 52 mio. | 1420-1470 | 14,2-14,7 | ≥995 | ≥12,5 | ≥1035 | ≥13 | 390-422 | 49-53 | 100 ℃ |
| 33 timer | 1130-1170 | 11.3-11.7 | ≥836 | ≥10,5 | ≥1353 | ≥17 | 247-271 | 31-34 | 120 ℃ |
| 35 timer | 1170-1220 | 11,7-12,2 | ≥868 | ≥10,9 | ≥1353 | ≥17 | 263-287 | 33-36 | 120 ℃ |
| 38 timer | 1220-1250 | 12,2-12,5 | ≥899 | ≥11,3 | ≥1353 | ≥17 | 287-310 | 36-39 | 120 ℃ |
| 40 timer | 1250-1280 | 12,5-12,8 | ≥923 | ≥11,6 | ≥1353 | ≥17 | 302-326 | 38-41 | 120 ℃ |
| 42 timer | 1280-1320 | 12,8-13,2 | ≥955 | ≥12,0 | ≥1353 | ≥17 | 318-342 | 40-43 | 120 ℃ |
| 45 timer | 1320-1370 | 13,2-13,7 | ≥971 | ≥12,2 | ≥1353 | ≥17 | 342-366 | 43-46 | 120 ℃ |
| 48 timer | 1360-1420 | 13,6-14,2 | ≥1027 | ≥12,9 | ≥1353 | ≥17 | 366-390 | 46-49 | 120 ℃ |
| 50 timer | 1390-1440 | 13,9-14,4 | ≥1035 | ≥13,0 | ≥1274 | ≥16 | 374-406 | 47-51 | 120 ℃ |
| 52 timer | 1420-1470 | 14,2-14,7 | ≥1035 | ≥13,0 | ≥1274 | ≥16 | 390-422 | 49-53 | 120 ℃ |
| 28SH | 1040-1090 | 10,4-10,9 | ≥780 | ≥9,8 | ≥1592 | ≥20 | 207-231 | 25-28 | 150 ℃ |
| 30SH | 1080-1130 | 11.3-11.7 | ≥804 | ≥10,1 | ≥1592 | ≥20 | 223-247 | 28-31 | 150 ℃ |
| 33SH | 1130-1170 | 11.3-11.7 | ≥844 | ≥10,6 | ≥1592 | ≥20 | 247-271 | 31-34 | 150 ℃ |
| 35SH | 1170-1220 | 11,7-12,2 | ≥876 | ≥11 | ≥1592 | ≥20 | 263-287 | 33-36 | 150 ℃ |
| 38SH | 1220-1250 | 12,2-12,5 | ≥907 | ≥10,5 | ≥1592 | ≥20 | 287-310 | 36-39 | 150 ℃ |
| 40SH | 1250-1280 | 12,5-12,8 | ≥939 | ≥11,8 | ≥1592 | ≥20 | 302-326 | 38-41 | 150 ℃ |
| 42SH | 1280-1320 | 12,8-13,2 | ≥971 | ≥12,2 | ≥1592 | ≥20 | 318-342 | 40-43 | 150 ℃ |
| 45SH | 1320-1370 | 13,2-13,7 | ≥979 | ≥12,3 | ≥1592 | ≥20 | 342-366 | 43-46 | 150 ℃ |
| 50SH | 1390-1440 | 13,9-14,4 | ≥995 | ≥12,5 | ≥1592 | ≥19 | 374-406 | 47-51 | 150 ℃ |
| 52SH | 1420-1470 | 14,2-14,7 | ≥995 | ≥12,5 | ≥1592 | ≥19 | 390-422 | 49-53 | 150 ℃ |
| 28UH | 1020-1080 | 10,2-10,8 | ≥764 | ≥9,6 | ≥1990 | ≥25 | 207-231 | 25-28 | 180 ℃ |
| 33UH | 1130-1170 | 11.3-11.7 | ≥812 | ≥10,2 | ≥1990 | ≥25 | 247-271 | 31-34 | 180 ℃ |
| 35UH | 1170-1220 | 11,7-12,2 | ≥852 | ≥10,7 | ≥1990 | ≥25 | 263-287 | 33-36 | 180 ℃ |
| 38UH | 1220-1250 | 12,2-12,5 | ≥860 | ≥10,8 | ≥1990 | ≥25 | 287-310 | 36-39 | 180 ℃ |
| 40UH | 1250-1280 | 12,5-12,8 | ≥876 | ≥11,0 | ≥1990 | ≥25 | 302-326 | 38-41 | 180 ℃ |
| 42UH | 1270-1320 | 12,7-13,2 | ≥971 | ≥12,2 | ≥1990 | ≥25 | 310-342 | 39-43 | 180 ℃ |
| 50UH | 1390-1440 | 13,9-14,4 | ≥899 | ≥11,3 | ≥1990 | ≥25 | 374-406 | 47-51 | 180 ℃ |
| 52UH | 1420-1470 | 14,2-14,7 | ≥899 | ≥11,3 | ≥1990 | ≥25 | 390-422 | 49-53 | 180 ℃ |
| 28EH | 1020-1080 | 10,2-10,8 | ≥780 | ≥9,8 | ≥2388 | ≥30 | 207-231 | 25-28 | 200 ℃ |
| 30EH | 1080-1130 | 11.3-11.7 | ≥812 | ≥10,2 | ≥2388 | ≥30 | 223-247 | 28-31 | 200 ℃ |
| 33EH | 1130-1170 | 11.3-11.7 | ≥820 | ≥10,3 | ≥2388 | ≥30 | 247-271 | 31-34 | 200 ℃ |
| 35EH | 1170-1220 | 11,7-12,2 | ≥836 | ≥10,5 | ≥2388 | ≥30 | 263-287 | 33-36 | 200 ℃ |
| 28AH | 1020-1080 | 10,2-10,8 | ≥780 | ≥9,8 | ≥2706 | ≥34 | 207-231 | 25-28 | 230 ℃ |
| 30AH | 1070-1130 | 10,7-11,3 | ≥812 | ≥10,2 | ≥2706 | ≥34 | 215-247 | 27-31 | 230 ℃ |
| 33AH | 1110-1170 | 11.1-11.7 | ≥820 | ≥10,3 | ≥2706 | ≥34 | 239-271 | 30-34 | 230 ℃ |
Emballeringsdetaljer